Повышение качества и производительности финишной механической обработки

Abstract

Обоснованы технологические закономерности формирования параметров качества обработки по температурному критерию с учетом производительности обработки. Проведена оптимизация структуры и параметров операции шлифования по наименьшему основному времени обработки с учетом ограничения по температуре шлифования. Определены условия уменьшения температуры для заданной производительности шлифования торцом круга торцовой поверхности вращающейся цилиндрической детали. Получила дальнейшее развитие математическая модель определения температуры при глубинном шлифовании. Установлено, что при глубинном шлифовании основная часть тепла уходит в образующиеся стружки, в обрабатываемую деталь уходит меньше тепла. Определена энергоемкость обработки при шлифовании с учетом процессов резания и трения связки круга с материалом. Разработаны и внедрены в производство эффективные операции финишной обработки деталей гидроаппаратуры, а также других деталей из труднообрабатываемых материалов, что позволило повысить качество и производительность обработки.

Обґрунтовано технологічні закономірності формування параметрів якості обробки за температурним критерієм з урахуванням продуктивності обробки. Проведено оптимізацію структури й параметрів операції шліфування за найменшим основним часом обробки з урахуванням обмеження за температурою шліфування. Визначено умови зменшення температури для заданої продуктивності шліфування торцем круга торцевої поверхні обертової циліндричної деталі. Одержала подальший розвиток математична модель визначення температури при глибинному шліфуванні. Установлено, що при глибинному шліфуванні основна частина тепла йде в стружки, що утворюються, в оброблювану деталь іде менше тепла. Визначено енергоємність обробки при шліфуванні з урахуванням процесів різання й тертя зв'язки круга з матеріалом. Розроблені й впроваджені у виробництво ефективні операції фінішної обробки деталей гідроапаратури, а також інших деталей з важкооброблюваних матеріалів, що дозволило підвищити якість та продуктивність обробки.

Sound technological regularities of treatment quality parameters on the temperature criterion based on processing performance. The optimization of the structure and the grinding operation parameters at the lower primary processing time based limit temperature grinding. The conditions of temperature reduction for a given performance grinding wheel end end surface of the rotating cylindrical member. It has continued to develop a mathematical model for determining the temperature creep feed grinding. It is found that the creep feed grinding bulk of the heat goes into the formed chips into the workpiece takes less heat. Defined processing energy consumption in grinding cutting processes based binder and a friction circle of the material. Developed and implemented in the production of efficient operations of finishing pieces of hydraulic equipment, as well as other parts of the hard materials, thus improving the quality and productivity.