Пожалуйста, используйте этот идентификатор, чтобы цитировать или ссылаться на этот ресурс: http://repository.hneu.edu.ua/handle/123456789/11479
Название: Технология и теория прецизионной обработки твердосплавных инструментов алмазными кругами на металлических связках
Другие названия: Технологія й теорія прецизійної обробки твердосплавних інструментів алмазними кругами на металевих зв'язках
Technology and theory of precision machining of carbide tools with diamond wheels metal bond
Авторы: Новиков Ф. В.
Дитиненко С. А.
Новіков Ф. В.
Дитиненко С. О.
Novikov F. V.
Ditinenko S. O.
Ключевые слова: прецизионная обработка
алмазный круг
металлическая связка
шлифование
шероховатость обработки
линейный износ зерна
выступание режущих зерен
прецизійна обробка
алмазний круг
металева зв'язка
шліфування
шорсткість обробки
лінійне зношування зерна
виступання різальних зерен
precision machining
diamond grinding wheel
metal bond
polishing
blasting processing
linear wear of the grain
the protrusion of cutting grains
Дата публикации: 2003
Библиографическое описание: Новиков Ф. В. Технология и теория прецизионной обработки твердосплавных инструментов алмазными кругами на металлических связках / Ф.В. Новиков, С.А. Дитиненко // Физические и компьютерные технологии: труды 8-й Международной научно-технической конференции, 9-10 декабря 2003, г. Харьков. – Харьков : ХНПК “ФЭД”, 2003. – С. 34–39.
Краткий осмотр (реферат): Приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований шероховатости обработки при шлифовании алмазным кругом на металлической связке с условным одновысотным выступанием режущих зерен над уровнем связки. Показано, что притупление режущих кромок алмазного круга позволило уменьшить параметр шероховатости обработки с 3,0 мкм до 0,1…0,2 мкм, то есть в 15…30 раз. Теоретически установлено, что величина линейного износа зерна оказывает существенное влияние на высотные параметры шероховатости поверхности, то есть за счет увеличения величины линейного износа зерна можно значительно уменьшить высоту микронеровности обработанной поверхности. На этой основе разработана эффективная технология прецизионной обработки твердосплавных инструментов алмазными кругами на металлических связках.
Наведено результати експериментальних і теоретичних досліджень шорсткості обробки при шліфуванні алмазним кругом на металевій зв'язці з умовним одновисотним виступанням різальних зерен над рівнем зв'язки. Показано, що притуплення різальних крайок алмазного круга дозволило зменшити параметр шорсткості обробки від 3,0 мкм до 0,1 … 0,2 мкм, тобто в 15 ... 30 разів. Теоретично встановлено, що величина лінійного зношування зерна впливає на висотні параметри шорсткості поверхні, тобто за рахунок збільшення величини лінійного зношування зерна можна значно зменшити висоту мікронерівності обробленої поверхні. На цій основі розроблена ефективна технологія прецизійної обробки твердосплавних інструментів алмазними кругами на металевих зв'язках.
The results of experimental and theoretical studies of processing roughness in grinding diamond wheel Metal bond with a nominal odnovysotnym protruding cutting grains over the ligament level. It is shown that the dulling of the cutting edges of the diamond wheel of roughness reduced the processing parameter from 3.0 microns to 0.1 ... 0.2 m, that is 15 ... 30 times. Theoretically it found that size of the linear depreciation of grain has a significant impact on the high-altitude surface roughness, that is, by increasing the amount of linear wear grains can significantly reduce the height of the unevenness of the treated surface. On this basis, we developed an effective technology precision machining of carbide tools with diamond wheels metal bond.
URI (Унифицированный идентификатор ресурса): http://www.repository.hneu.edu.ua/jspui/handle/123456789/11479
Располагается в коллекциях:Статті (ЗСЖіБЖ)

Файлы этого ресурса:
Файл Описание РазмерФормат 
статья конф. 8 - Новиков Ф.В., Дитиненко С.А.pdf229,53 kBAdobe PDFЭскиз
Просмотреть/Открыть


Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.