Определение условий уменьшения шероховатости поверхности при шлифовании отверстий в деталях гидравлической аппаратуры

Abstract

Теоретически и экспериментально доказана возможность уменьшения шероховатости поверхности до уровня Rа=0,05 мкм и ниже при внутреннем шлифовании за счет уменьшения разновысотности расположения абразивных зерен на рабочей поверхности круга и соответственно увеличения количества одновременно работающих зерен, что позволяет уменьшить трудоемкость последующих финишных операций обработки свободным абразивом и обеспечить высококачественную и производительную обработку отверстий в деталях гидравлической аппаратуры. Экспериментально обоснована эффективность обработки отверстий в пневмоцилиндрах гибкими абразивными инструментами, позволяющими за счет “утопания” абразивных зерен в связку инструмента существенно уменьшить шероховатость поверхности. Это послужило основой разработки прогрессивной схемы финишной обработки отверстия пневмоцилиндра, обеспечивающей взаимное пересечение обработочных рисок после растачивания и шлифования войлочным кругом с наклеенным на него абразивным порошком, и достижение требуемой шероховатости поверхности Rа=0,04 мкм, исключая тем самым необходимость применения последующей трудоемкой обработки свободным абразивом.

Теоретично й експериментально доведена можливість зменшення шорсткості поверхні до рівня Rа=0,05 мкм і нижче при внутрішньому шліфуванні за рахунок зменшення різновисотності розташування абразивних зерен на робочій поверхні круга й відповідно збільшення кількості одночасно працюючих зерен, що дозволяє зменшити трудомісткість наступних фінішних операцій обробки вільним абразивом і забезпечити високоякісну й продуктивну обробку отворів у деталях гідравлічної апаратури. Експериментально обґрунтовано ефективність обробки отворів у пневмоциліндрах гнучкими абразивними інструментами, які дозволяють за рахунок “утопання” абразивних зерен у зв'язку інструмента суттєво зменшити шорсткість поверхні. Це стало основою розробки прогресивної схеми фінішної обробки отвору пневмоциліндра, що забезпечує взаємне перетинання оброблювальних рисок після розточування й шліфування повстяним кругом з наклеєним на його робочу поверхню абразивним порошком, і досягнення необхідної шорсткості поверхні Rа=0,04 мкм, виключаючи тим самим необхідність застосування наступної трудомісткої обробки вільним абразивом.

Theoretically and experimentally demonstrated the ability to reduce the surface roughness to a level Ra = 0.05 m and below at internal grinding by reducing raznovysotnyh location of abrasive grains on the working surface of the wheel and thus increase the number of simultaneous grains, thereby reducing complexity of subsequent finishing operations free abrasive machining and provide high-quality and productive processing holes in hydraulic equipment. Experimentally proved the efficiency of processing holes in the pneumatic cylinders flexible abrasive tools to the expense of "utopaniya" abrasive grains in a bunch of tools to significantly reduce the surface roughness. This served as the basis for developing a progressive scheme finishing hole pneumatic cylinder, which provides mutual intersection of the treatment of scratches after boring and grinding disc with a felt glued on him abrasive powder, and the achievement of the desired surface roughness Ra = 0.04 micrometers, thereby eliminating the need for time-consuming subsequent treatment free abrasive.