Please use this identifier to cite or link to this item: http://repository.hneu.edu.ua/handle/123456789/15726
Title: Розробка методики розрахунку оптимальних режимів різання та стійкості твердосплавних інструментів із зносостійкими покриттями за критерієм найменшої собівартості обробки для умов високошвидкісного різання
Other Titles: Разработка методики расчета оптимальных режимов резания и стойкости твердосплавных инструментов с износостойкими покрытиями по критерию наименьшей себестоимости обработки для условий высокоскоростного резания
Development of methods for calculating the optimum cutting resistance and carbide tools with wear-resistant coating on the criterion of least cost of processing conditions for high-speed cutting
Authors: Новіков Ф. В.
Жовтобрюх В. О.
Новиков Ф. В.
Жовтобрюх В. А.
Novikov F. V.
Zhоvtоbriukh V. A.
Keywords: механічна обробка
механічна обробка, високошвидкісне різання
оптимальні режими різання
собівартість обробки
продуктивність обробки
стійкість інструмента
механическая обработка
высокоскоростное резание
оптимальные режимы резания
себестоимость обработки
производительность обработки
стойкость инструмента
machining
high speed cutting
optimum cutting
the cost of processing
processing performance
stability instrument
Issue Date: 2016
Citation: Розробка методики розрахунку оптимальних режимів різання та стійкості твердосплавних інструментів із зносостійкими покриттями за критерієм найменшої собівартості обробки для умов високошвидкісного різання / Ф. В. Новіков, В. О. Жовтобрюх // звіт про науково-дослідну роботу за договором ЕУ № 597 від 11.12.2015 р. (Державний реєстраційний № 0116U5337). – Х.: ХНЕУ, 2016. – 95 с.
Abstract: Теоретично встановлено екстремальну залежність собівартості обробки від швидкості різання та продуктивності обробки, що дозволило визначити оптимальні режими різання і оптимальну стійкість різального інструменту за критерієм найменшої собівартості обробки. Показано, що застосовуючи твердосплавні інструменти зі зносостійкими покриттями нового покоління, можна реалізувати умови високошвидкісного різання на технологічних операціях точіння та фрезерування деталей машин, виготовлених із матеріалів з підвищеними фізико-механічними властивостями. Це дозволяє значно підвищити продуктивність обробки та стійкість інструменту, зменшити собівартість обробки. Виходячи з цього, розроблено методику розрахунку оптимальних режимів різання та стійкості інструментів, розроблено практичні рекомендацій з підвищення ефективності високошвидкісного різання. Достовірність отриманих теоретичних рішень підтверджена експериментально.
Теоретически установлена экстремальная зависимость себестоимости обработки от скорости резания и производительности обработки, что позволило определить оптимальные режимы резания и оптимальную стойкость инструмента по критерию наименьшей себестоимости обработки. Показано, что применяя твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями нового поколения, можно реализовать условия высокоскоростного резания на технологических операциях точения и фрезерования деталей машин, изготовленных из материалов с повышенными физико-механическими свойствами. Это позволяет значительно повысить производительность обработки и стойкость инструмента, снизить себестоимость обработки. Исходя из этого, разработана методика расчета оптимальных режимов резания и стойкости инструментов, разработаны практические рекомендации по повышению эффективности высокоскоростного резания. Достоверность полученных теоретических решений подтверждена экспериментально.
Theoretically installed cost of handling extreme dependence on the speed of cutting and processing performance, which allowed to determine optimal cutting conditions and optimum stability of the cutting tool by the criterion of the lowest cost processing. It is shown that using carbide tools with wear-resistant coating a new generation can be realized in terms of high-speed cutting technological operations of turning and milling machine parts made of materials with improved physical and mechanical properties. This can significantly increase processing performance and stability of the instrument, reducing the cost of treatment. Therefore, the method of calculating the optimum cutting tool life and developed practical recommendations to improve high-speed cutting. Reliability of the theoretical solutions confirmed experimentally.
URI: http://www.repository.hneu.edu.ua/jspui/handle/123456789/15726
Appears in Collections:Звіти з наукових досліджень (ЕБЖ) 2016 рік

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
Отчет по науке (2) - VIII 2016г.pdf1,39 MBAdobe PDFThumbnail
View/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.