Пожалуйста, используйте этот идентификатор, чтобы цитировать или ссылаться на этот ресурс:
http://repository.hneu.edu.ua/handle/123456789/18354
Название: | Формирование шероховатости поверхности деталей машин в процессе шлифования |
Другие названия: | Формування шорсткості поверхні деталей машин в процесі шліфування Forming of a roughness of a surface of details of machines in the course of grinding |
Авторы: | Кленов О. С. Дитиненко С. А. Крюк А. Г. Новиков Ф. В. Дитиненко С. О. Новіков Ф. В. Klеnоv О. S. Ditinenko S. O. Kriuk A. G. Novikov F. V. |
Ключевые слова: | шлифование шероховатость поверхности режущие зерна круга конус сфера площадка износа теоретико-вероятностный подход шліфування шорсткість поверхні ріжучі зерна круга площина зносу теоретико-імовірнісний підхід grinding surface roughness cutting circle grains cone sphere wear surface probability-theoretic approach |
Дата публикации: | 2017 |
Библиографическое описание: | Кленов О. С. Формирование шероховатости поверхности деталей машин в процессе шлифования / О. С. Кленов, С. А. Дитиненко, А. Г. Крюк, Ф. В. Новиков // Инновационные технологии и оборудование обработки материалов в машиностроении и металлургии. Сборник научных трудов. – Х. : Вестник НТУ "ХПИ". - 2017. - № 37. - С. 63-67. |
Краткий осмотр (реферат): | Приведены аналитические зависимости для определения шероховатости поверхности при шлифовании, полученные на основе теоретико-вероятностного подхода при моделировании режущих зерен круга в форме конуса и сферы. Показано, что моделирование режущих зерен круга в форме сферы приводит к заниженным значениям, а в форме конуса – к завышенным значениям шероховатости поверхности по сравнению с экспериментальными данными. Поэтому при расчете шероховатости поверхности режущие зерна круга следует рассматривать в форме усеченного конуса, учитывая размеры образующейся площадки износа на зерне. Наведено аналітичні залежності для визначення шорсткості поверхні при шліфуванні, які отримано на основі теоретико-імовірнісного підходу при моделюванні ріжучих зерен круга в формі конуса та сфери. Показано, що моделювання ріжучих зерен круга в формі сфери призводить до занижених значень, а в формі конуса – до завищених значень шорсткості поверхні порівняно з експериментальними даними. Тому при розрахунку шорсткості поверхні ріжучі зерна круга слід розглядати в формі усіченого конуса з урахуванням розмірів площин зносу, що утворюються на зернах. Analytical dependences are given for determining the surface roughness during grinding, obtained on the basis of the theoretical-probabilistic approach in the modeling of the cutting grains of a circle in the form of a cone and a sphere. It is shown that the modeling of the cutting grains of a circle in the form of a sphere leads to underestimated values, and in the form of a cone - to overestimated values of the surface roughness in comparison with the experimental data. Therefore, to determine the roughness parameters of the surface when grinding with a diamond circle after dressing, it is suggested that the grains be considered in the form of a cone, and after the running-in of a circle, in the form of a sphere. When the roughness of the surface is refined, the cutting grain of the circle should be considered in the form of a truncated cone, taking into account the dimensions of the wear area on the grain, using a dimensionless coefficient equal to zero for the sharpened grain and varying within 0 ... 1 for worn-out grain. Based on the results of the research, practical recommendations are given to reduce the surface roughness during grinding. |
URI (Унифицированный идентификатор ресурса): | http://www.repository.hneu.edu.ua/jspui/handle/123456789/18354 |
Располагается в коллекциях: | Статті (ЗСЖБЖ) |
Файлы этого ресурса:
Файл | Описание | Размер | Формат | |
---|---|---|---|---|
Кленов О.С., Дитиненко С.А., Крюк А.Г., Новиков Ф.В.pdf | 258,49 kB | Adobe PDF | Просмотреть/Открыть |
Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.