https://repository.hneu.edu.ua/handle/123456789/28164 2026-04-05T18:26:46Z 2026-04-05T18:26:46Z Новіков Ф. В. Жовтобрюх В. О. Новиков Ф. В. Жовтобрюх В. А. Novikov F. V. Zhоvtоbriukh V. A. https://repository.hneu.edu.ua/handle/123456789/15728 2022-09-19T19:13:02Z 2017-01-01T00:00:00Z

Назва: Розробка методики вибору раціональних методів механічної обробки різанням деталей машин, виготовлених із матеріалів з підвищеними фізико-механічними властивостями Автори: Новіков Ф. В.; Жовтобрюх В. О.; Новиков Ф. В.; Жовтобрюх В. А.; Novikov F. V.; Zhоvtоbriukh V. A. Короткий огляд (реферат): Аналітично визначено сили та температуру різання, енергоємність обробки, пружні переміщення в технологічній системі та умови їх зменшення. Це стало основними науковими передумовами розробки практичних рекомендацій щодо підвищення продуктивності та якості обробки, вибору раціональних методів механічної обробки різанням на основі застосування сучасних збірних твердосплавних інструментів зі зносостійкими покриттями та високооборотних металорізальних верстатів з ЧПУ типу "обробний центр" зарубіжного виробництва, реалізуючи умови високошвидкісного різання. Показано, що ефект обробки можна досягти головним чином за рахунок підвищення продуктивності обробки та відповідно зменшення витрат на виробництво, оскільки збільшення лише стійкості інструменту (без збільшення продуктивності обробки) призводить до незначного зменшення витрат. Наведено приклади розробки технологічних процесів механічної високошвидкісної обробки із застосуванням отриманих теоретичних рішень.; Аналитически определены сила и температура резания, энергоемкость обработки, упругие перемещения в технологической системе и условия их уменьшения. Это стало основными предпосылками разработки практических рекомендаций по повышению производительности и качества обработки, выбору рациональных методов механической обработки резанием на основе применения современных сборных твердосплавных инструментов с износостойкими покрытиями и высокооборотных металлорежущих станков с ЧПУ типа "обрабатывающий центр" зарубежного производства, реализуя условия высокоскоростного резания. Показано, что эффект обработки можно достичь главным образом за счет повышения производительности обработки и, соответственно, уменьшения затрат на производство, поскольку увеличение только стойкости инструмента (без увеличения производительности обработки) приводит к незначительному уменьшению расходов. Приведены примеры разработки технологических процессов механической высокоскоростной обработки с применением полученных теоретических решений.; Analytical defined force and cutting temperature, energy processing, elastic movement in terms of technological system and to reduce them. This was the main scientific prerequisites for the development of practical recommendations to improve the productivity and quality of treatment, choice of rational methods of mechanical machining through the use of modern modular carbide tools with wear-resistant coatings and high-speed machine tools with CNC type 'processing center' foreign production, realizing the conditions of high-speed cutting. It is shown that the effect of treatment can be achieved mainly by improving processing performance and thus reduce production costs, since only increase tool life (without increasing processing performance) leads to a slight decrease costs. Examples of the development of technological processes of high-speed machining using their theoretical solutions.

2017-01-01T00:00:00Z Новіков Ф. В. Жовтобрюх В. О. Новиков Ф. В. Жовтобрюх В. А. Novikov F. V. Zhоvtоbriukh V. A. https://repository.hneu.edu.ua/handle/123456789/15727 2022-09-19T19:12:18Z 2015-01-01T00:00:00Z

Назва: Розробка ефективного технологічного процесу високопродуктивної механічної обробки деталей гідравлічних систем Автори: Новіков Ф. В.; Жовтобрюх В. О.; Новиков Ф. В.; Жовтобрюх В. А.; Novikov F. V.; Zhоvtоbriukh V. A. Короткий огляд (реферат): Визначено умови підвищення продуктивності обробки високоточних деталей гідравлічних систем. Проведено теоретичне обґрунтування умов зниження силової та теплової напруженості процесу різання лезовими й абразивними інструментами. Виконано теоретичний аналіз закономірностей стружкоутворення при різанні. Розкрито закономірності виникнення автоколивань в процесі різання. Обґрунтовано умови зменшення температури різання й глибини проникнення тепла в поверхневий шар оброблюваної деталі за рахунок переходу в область високошвидкісного різання різальними лезовими інструментами із застосуванням зносостійких інструментальних матеріалів – твердосплавних і керамічних пластин з нанесеними на їх робочі поверхні зносостійкими покриттями. Визначено оптимальні умови обробки, включаючи оптимальні параметри режиму різання й характеристики різального інструменту.; Определены условия повышения производительности обработки высокоточных деталей гидравлических систем. Проведено теоретическое обоснование условий снижения силовой и тепловой напряженности процесса резания лезвийными и абразивными инструментами. Выполнен теоретический анализ закономерностей стружкообразования при резании. Раскрыты закономерности возникновения автоколебаний в процессе резания. Обоснованы условия уменьшения температуры резания и глубины проникновения тепла в поверхностный слой обрабатываемой детали за счет перехода в область высокоскоростного резания режущими лезвийными инструментами с применением износостойких инструментальных материалов – твердосплавных и керамических пластин с нанесенными на их рабочие поверхности износостойкими покрытиями. Определены оптимальные условия обработки, включая оптимальные параметры режима резания и характеристики инструмента.; The conditions improve processing performance precision parts hydraulic systems. A study theoretical ground conditions, reducing power and heat intensity of cutting edge cutting and abrasive tools. Theoretical analysis of patterns struzhkoutvorennya when cutting. The regularities of occurrence oscillations during the cutting process. Reduce temperature conditions grounded cutting and penetration depth of the heat in the surface layer of the workpiece by switching to high-speed cutting area cutting edge cutting tools with the use of wear-resistant tool materials - tungsten carbide and ceramic plates coated with working surfaces of wear-resistant coatings. The optimal processing conditions, including the optimal settings for the cutting and cutting tool characteristics.

2015-01-01T00:00:00Z Новіков Ф. В. Жовтобрюх В. О. Новиков Ф. В. Жовтобрюх В. А. Novikov F. V. Zhоvtоbriukh V. A. https://repository.hneu.edu.ua/handle/123456789/15726 2022-09-19T19:11:46Z 2016-01-01T00:00:00Z

Назва: Розробка методики розрахунку оптимальних режимів різання та стійкості твердосплавних інструментів із зносостійкими покриттями за критерієм найменшої собівартості обробки для умов високошвидкісного різання Автори: Новіков Ф. В.; Жовтобрюх В. О.; Новиков Ф. В.; Жовтобрюх В. А.; Novikov F. V.; Zhоvtоbriukh V. A. Короткий огляд (реферат): Теоретично встановлено екстремальну залежність собівартості обробки від швидкості різання та продуктивності обробки, що дозволило визначити оптимальні режими різання і оптимальну стійкість різального інструменту за критерієм найменшої собівартості обробки. Показано, що застосовуючи твердосплавні інструменти зі зносостійкими покриттями нового покоління, можна реалізувати умови високошвидкісного різання на технологічних операціях точіння та фрезерування деталей машин, виготовлених із матеріалів з підвищеними фізико-механічними властивостями. Це дозволяє значно підвищити продуктивність обробки та стійкість інструменту, зменшити собівартість обробки. Виходячи з цього, розроблено методику розрахунку оптимальних режимів різання та стійкості інструментів, розроблено практичні рекомендацій з підвищення ефективності високошвидкісного різання. Достовірність отриманих теоретичних рішень підтверджена експериментально.; Теоретически установлена экстремальная зависимость себестоимости обработки от скорости резания и производительности обработки, что позволило определить оптимальные режимы резания и оптимальную стойкость инструмента по критерию наименьшей себестоимости обработки. Показано, что применяя твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями нового поколения, можно реализовать условия высокоскоростного резания на технологических операциях точения и фрезерования деталей машин, изготовленных из материалов с повышенными физико-механическими свойствами. Это позволяет значительно повысить производительность обработки и стойкость инструмента, снизить себестоимость обработки. Исходя из этого, разработана методика расчета оптимальных режимов резания и стойкости инструментов, разработаны практические рекомендации по повышению эффективности высокоскоростного резания. Достоверность полученных теоретических решений подтверждена экспериментально.; Theoretically installed cost of handling extreme dependence on the speed of cutting and processing performance, which allowed to determine optimal cutting conditions and optimum stability of the cutting tool by the criterion of the lowest cost processing. It is shown that using carbide tools with wear-resistant coating a new generation can be realized in terms of high-speed cutting technological operations of turning and milling machine parts made of materials with improved physical and mechanical properties. This can significantly increase processing performance and stability of the instrument, reducing the cost of treatment. Therefore, the method of calculating the optimum cutting tool life and developed practical recommendations to improve high-speed cutting. Reliability of the theoretical solutions confirmed experimentally.

2016-01-01T00:00:00Z