Технологические аспекты проектирования технологических процессов изготовления крупногабаритных изделий

Abstract

При выборе методов интенсификации и при проектировании рационального технологического процесса листовой и особенно при тонколистовой штамповке необходимо учитывать принципиальные отличия импульсных и статических методов формоизменения. Как перспективное направление интенсификации импульсной штамповки может быть метод штамповки с искусственным регулированием размеров зон деформации. Метод позволяет снизить величину деформации в опасных зонах, а также искусственно увеличивать радиус закругления перетяжной кромки матричного кольца на первом, формообразующем, штамповочном переходе и увеличить тем самым скорость деформирования заготовки на 30...50 %. В результате может быть улучшено качество деталей. Также существенно повышается точность деталей (в пределах 11…12 квалитетов) по сравнению с известными методами статической и импульсной штамповки, где показатели точности соответственно оцениваются 13 … 15 квалитетами.

При виборі методів інтенсифікації і при проектуванні раціонального технологічного процесу листової і особливо тонколистової штамповки необхідно враховувати принципові відмінності імпульсних і статичних методів формозмінення. Як перспективний напрям інтенсифікації імпульсного штампування може бути метод штампування зі штучним регулюванням розмірів зон деформації. Метод дозволяє знизити величину деформації в небезпечних зонах, а також штучно збільшувати радіус заокруглення перетяжной кромки матричного кільця на першому, формоутворювальному, штамповочному переході і збільшити тим самим швидкість деформування заготовки на 30 ... 50%. В результаті може бути покращена якість деталей. Також істотно підвищується точність деталей (в межах 11 ... 12 квалітетів) в порівнянні з відомими методами статичного та імпульсного штампування, де показники точності відповідно оцінюються 13 ... 15 квалітету.

When choosing intensification techniques and the design management process sheet and especially in sheet stamping is necessary to take into account fundamental differences between pulsed and static methods of forming. As a perspective direction of intensification of the pulse forming can be a method of stamping with artificial regulation deformation zone size. The method allows to reduce the amount of strain in hazardous areas, as well as to artificially increase the radius peretyazhnoy edge matrix ring on the ground, shaping, stamping, and increase switching speed thereby deforming the workpiece by 30 ... 50%. The result may be improved part quality. Also, the accuracy of parts is greatly increased (within 11 ... 12 qlt) compared with the known methods of static and pulsed punching where accuracy indicators measured respectively 13 ... 15 Qualitet.