Повышение сглаживания поверхностного слоя при абразивном полировании высокоточных деталей

Abstract

В работе приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния рабочей среды на параметры процесса абразивного полирования металлических зеркал для лазерного излучения. Показано, что использование новых абразивных суспензий и новых конструкций полировальников с добавками фторопласта позво-ляет значительно повысить сглаживание поверхностного слоя деталей и тем самым улучшить качество обработки их поверхностей при абразивном полировании и повысить отражательную способность металлических зеркал для лазерного излучения. Так, отражательная способность медных зеркал повысилась с 98,8%, обеспечиваемая традиционной технологией, до 99,3%. Это позволило разработать практические рекомендации по совершенствованию технологии обработки зеркал из меди.

У роботі наведені результати теоретичних і експериментальних досліджень впливу робочого середовища на параметри процесу абразивного полірування металевих дзеркал для лазерного випромінювання. Показано, що використання нових абразивних суспензій і нових конструкцій полірувальників з добавками фторопласта дозволяє значно підвищити згладжування поверхневого шару деталей і тим самим поліпшити якість обробки їхніх поверхонь при абразивному поліруванні й підвищити відбивну здатність металевих дзеркал для лазерного випромінювання. Так, відбивна здатність мідних дзеркал підвищилася з 98,8 %, що забезпечується традиційною технологією, до 99,3 %. Це дозволило розробити практичні рекомендації з удосконалювання технології обробки дзеркал з міді.

The results of theoretical and experimental researchtion influence the working environment on the parameters of the abrasive polishing-metal mirrors for laser radiation. It is shown that the use of new-abrasive suspensions and polishing of new designs with the addition of PTFE makes it possible to increase considerably smoothing the surface layer of parts and thereby improve the processing of their surfaces by abrasive polishing and enhance results reflectivity of metal mirrors for laser light. Thus, the reflectivity of the copper mirrors has increased from 98,8%, provided by traditional technology, up to 99,3%. It is possible to develop practical recommendations on how to improve processing technology of mirrors made of copper.