Обоснование и выбор рациональной структуры параметров операций фи-нишной обработки по температурному критерию

Abstract

В работе определены условия уменьшения тепловой напряженности фи-нишной обработки лезвийными и абразивными инструментами и произведен выбор рациональной структуры и параметров операций финишной обработки по температурному критерию. Показана эффективность применения высокоскоростного фрезерования глухих отверстий. Установлено, что с увеличением частоты вращения фрезы количество обработанных отверстий одной фрезой из твердого сплава ВК8 увеличивается, отклонение от цилиндричности отверстия уменьшается, принимая значения меньше 0,01 мм, а параметр шероховатости обработки стабильно изменяется в пределах 0,63 мкм. Это полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к финишной обработке рассматриваемых отверстий, т.е. после сверления для получения требуемых геометрических параметров отверстия достаточно применить лишь его высокоскоростное фрезерование. Это является принципиально новым направлением в механообработке и позволяет, например, с высокой эффективностью заменить традиционно применяемую технологию, включающую растачивание и последующее хонингование.

У роботі визначені умови зменшення теплової напруженості фінішної обробки лезовими й абразивними інструментами й виконаний вибір раціональної структури й параметрів операцій фінішної обробки за температурним критерієм. Показано ефективність застосування високошвидкісного фрезерування глухих отворів. Установлено, що зі збільшенням частоти обертання фрези кількість оброблених отворів однією фрезою із твердого сплаву ВК8 збільшується, відхилення від циліндричності отвору зменшується, приймаючи значення менше 0,01 мм, а параметр шорсткості обробки стабільно змінюється в межах 0,63 мкм. Це повністю задовольняє вимогам, пропонованим до фінішної обробки розглянутих отворів, тобто після свердління для одержання необхідних геометричних параметрів отвору достатньо застосувати лише його високошвидкісне фрезерування. Це є принципово новим напрямком у механічній обробці й дозволяє, наприклад, з високою ефективністю замінити традиційно застосовувану технологію, яка включає розточування й наступне хонінгування

In this paper, the conditions for reducing thermal stress finishing cutting and abrasive tools and made a rational choice of the structure and parameters of finishing operations on the temperature criterion. The efficiency of high-speed milling blind holes. Found that with increasing speed the cutter number of processed one hole cutter carbide VK8 increases, the deviation from cylindricity holes down, taking values less than 0.01 mm, and the roughness parameter processing stable ranges of 0.63 microns. It fully meets the requirements of the finishing holes under consideration, ie after drilling to obtain the required geometric parameters of the holes is sufficient to apply only its high-speed milling. This is a fundamentally new direction in machining and allows, for example, with high efficiency, replace traditional technology used, including boring and subsequent honing.