Повышение эффективности технологии финишной обработки деталей пар трения поршневых насосов

Abstract

Разработана математическая модель определения температуры при шлифовании, основанная на учете баланса тепла, уходящего в образующиеся стружки и обрабатываемую деталь. Установлено, что с увеличением времени обработки температура первоначально увеличивается, затем стабилизируется. Этим показана возможность увеличения производительности обработки без увеличения температуры при шлифовании, что может быть реализовано в условиях глубинного шлифования и лезвийной обработки (точения). На этой основе разработан оптимальный по структуре технологический процесс плоского шлифования деталей из закаленной стали ШХ15, обеспечивающий высокие показатели точности и качества обрабатываемых поверхностей. Разработаны также эффективные технологические процессы бесцентрового шлифования цилиндрической части поршня из закаленной стали ШХ15 и тонкого точения сферической поверхности поршня взамен применявшегося технологического процесса шлифования на профильно-шлифовальном станке.

Розроблено математичну модель визначення температури при шліфуванні, засновану на урахуванні балансу тепла, яке йде в стружки, що утворюються, і оброблювану деталь. Встановлено, що зі збільшенням часу обробки температура спочатку збільшується, потім стабілізується. Цим показана можливість збільшення продуктивності обробки без збільшення температури при шліфуванні, що може бути реалізовано в умовах глибинного шліфування і лезової обробки (точіння). На цій основі розроблено оптимальний за структурою технологічний процес плоского шліфування деталей із загартованої сталі ШХ15, що забезпечує високі показники точності та якості оброблюваних поверхонь. Розроблено також ефективні технологічні процеси безцентрового шліфування циліндричної частини поршня із загартованої сталі ШХ15 і тонкого точіння сферичної поверхні поршня замість технологічного процесу шліфування на профільно-шліфувальному верстаті , що застосовувався.

A mathematical model for determining the temperature during grinding, based on the heat balance of the account, leaving in formed chips and workpiece. It is found that with increasing time of treatment temperature initially increases and then stabilizes. This shows the possibility to increase productivity without increasing the processing temperature during the grinding that may be implemented in a creep feed grinding and the processing blade (turning). On this basis, we developed the optimal structure manufacturing process of flat grinding parts made of hardened steel ShKh15 providing high levels of accuracy and quality of machined surfaces. Designed as efficient processes centerless grinding cylindrical portion of the piston made of hardened steel ShKh15 and fine turning of the spherical surface of the piston instead apply the technological process of grinding on the profile-grinding machine.