Please use this identifier to cite or link to this item: http://repository.hneu.edu.ua/handle/123456789/21424
Title: Технологические решения по повышению светоотражательной способности поверхностных слоев деталей
Other Titles: Технологічні рішення по підвищенню світловідбивної здатності поверхневих шарів деталей
Technological solutions to improve the light reflecting ability of the surface layers of parts
Authors: Новиков Ф. В.
Шкурупий В. Г.
Новіков Ф. В.
Шкурупій В. Г.
Novikov F. V.
Shkurupiy V. G.
Keywords: технологические среды
конструкции полировальников
полимерные добавки
абразивные зерна
производительность процесса
сглаживание рельефа поверхности
композиционный материал
технологічні середовища
конструкції полірувальників
полімерні домішки
абразивні зерна
продуктивність процесу
згладжування рельєфу поверхні
композиційний матеріал
technological media
polishing heads structures
polymer additives
abrasive grains
process performance
surface relief smoothing
composite material
Issue Date: 2019
Citation: Новиков Ф. В. Технологические решения по повышению светоотражательной способности поверхностных слоев деталей / Ф. В. Новиков, В. Г. Шкурупий // Новые и нетрадиционные технологии в ресурсо- и энергосбережении : материалы междунар. научно-техн. конф., 16-18 мая 2019 г. – Одесса: ОНПУ, 2019. – С. 130–133.
Abstract: Предложены технологические составы с полимерными добавками – поливинилацетатной дисперсией (ГОСТ 18992-73), наличие которой в суспензии при оптимальном содержании 5 – 7 вес % обеспечивает фиксацию абразивных зерен на полировальнике, повышает в 2 раза съем материала и соответственно выступов, уменьшает крутизну и высоту профиля. Предложен также технологический состав на основе оксихинолиновых соединений при следующем соотношении компонентов (вес %): алмазный порошок 2 – 4; насыщенный раствор 8-оксихинолина – остальное. Разработана конструкция полировальника, состоящая из композиции смолы СП18 и фторопласта-4 (ГОСТ 1006-80), который, как и древесно-смоляной пек, упрочняет канифольную матрицу. Это способствует меньшему шаржированию и окислению поверхности благодаря интенсивному съему материала. Производительность обработки при этом повысилась на 20 – 25 %, а износостойкость – на 23 – 26 % по сравнению с обработкой полировальником на основе пеко-канифольной смолы. На основании результатов исследований для изготовления полировальника рекомендуется использовать композиционный материал следующего состава (%, массовые доли): 90 – 95 пеко-канифольной смолы; 5 – 10 мелкодисперсного порошка фторопласта-4. Эксплуатационные характеристики полировальников этого состава выше, чем у ранее применявшихся полировальников на основе пеко-канифольной смолы. Запропоновано технологічні склади з полімерними домішками – полівинілацетатною дисперсією (ДСТ 18992-73), наявність якої в суспензії при оптимальному вмісті 5 – 7 (вага %) забезпечує фіксацію абразивних зерен на полірувальнику, підвищує в 2 рази знімання матеріалу й, відповідно, виступів, зменшує крутизну і висоту профілю. Запропоновано також технологічний склад на основі оксіхінолінових з'єднань при наступному співвідношенні компонентів (вага %): алмазний порошок 2 – 4; насичений розчин 8-оксихіноліну – інше. Розроблено конструкцію полірувальника, що складається з композиції смоли СП18 та фторопласта-4 (ДСТ 1006-80), який, як і деревно-смоляний пек, зміцнює каніфольну матрицю. Це сприяє меншому шаржуванню й окисленню поверхні завдяки інтенсивному зніманню матеріалу. Продуктивність обробки при цьому підвищилася на 20 – 25 %, а зносостійкість – на 23 – 26 % порівняно з обробкою полірувальником на основі пеко-каніфольної смоли. На підставі результатів досліджень для виготовлення полірувальника рекомендується використовувати композиційний матеріал наступного складу (%, масові частки): 90 – 95 пеко-каніфольної смоли; 5 – 10 дрібнодисперсного порошку фторопласту-4. Експлуатаційні характеристики полірувальників цього складу вище, ніж у полировальників на основі пеко-каніфольної смоли, що раніше застосовувалися. Proposed technological compositions with polymer additives - polyvinyl acetate dispersion (GOST 18992-73), the presence of which in suspension at an optimum content of 5 - 7 weight% ensures fixation of abrasive grains on the polishing pad, increases the removal of material and projections in 2 times, reduces the slope and profile height . A technological composition based on hydroxyquinoline compounds is also proposed in the following ratio of components (weight %): diamond powder 2 - 4; saturated solution of 8-hydroxyquinoline - the rest. The design of the polishing pad was developed, consisting of the composition of the resin SP18 and fluoroplast-4 (GOST 1006-80), which, like wood-resin pitch, strengthens the rosin matrix. This contributes to less sharpening and oxidation of the surface due to intensive removal of the material. At the same time, the productivity of processing increased by 20 – 25 %, and the wear resistance increased by 23–26% compared to treatment with a polishing pad based on peko-rosin resin. Based on the research results, it is recommended to use a composite material of the following composition for the manufacture of a polishing pad (%, mass fractions): 90 - 95 peko-rosin resin; 5 - 10 fine fluoroplast-4 powder. The performance characteristics of polishing pads of this composition are higher than those of previously used pirokanin resin based polishing pads.
URI: http://repository.hneu.edu.ua/handle/123456789/21424
Appears in Collections:Статті (ЗСЖБЖ)

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
стр 130-133 Сб конф, Одесса 2019, май.pdf313,44 kBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.