Оптимизация параметров круглого наружного шлифования по критериям точности и производительности обработки

Abstract

Теоретически установлено, что оптимальный с точки зрения наименьшего основного времени обработки автоматизированный цикл круглого наружного шлифования осуществляется в один этап, включающий лишь этап выхаживания с созданием в технологической системе начального натяга, равного или кратного величине снимаемого припуска. При этом эффективно применение высокочастотных осциллирующих продольных движений стола станка и установления максимально возможной скорости вращения станка. Даны практические рекомендации.

Теоретично встановлено, що оптимальний з точки зору найменшого основного часу обробки автоматизований цикл круглого зовнішнього шліфування здійснюється в один етап, що включає лише етап виходжування зі створенням в технологічній системі початкового натягу, рівного або кратного величині припуску, що знімається. При цьому ефективне застосування високочастотних коливальних поздовжніх рухів стола верстата і встановлення максимально можливої швидкості обертання верстата. Надано практичні рекомендації.

Theoretically it determined that the optimum in terms of the smallest normal time automated processing cycle round outer grinding is carried out in one stage, comprising a stage of nursing with the establishment of a technological system of initial tightness equal to or a multiple of the value of rented allowance. This efficient use of the high-frequency oscillating longitudinal movement of the machine table and the establishment of the maximum possible machine speed. Practical recommendations.