Підвищення ефективності шліфування наплавлених контактних поверхонь великогабаритних деталей металургійного призначення

Abstract

У роботі обґрунтовані умови підвищення якості й продуктивності обробки при круглому шліфуванні наплавлених контактних поверхонь великогабаритних деталей з низькою жорсткістю технологічної системи, які полягають в застосуванні схеми шліфування із заданим натягом у технологічній системі з невеликою швидкістю поздовжньої подачі. Доведена також ефективність використання пружної схеми шліфування з початковим натягом у технологічній системі (аналогічній схемі виходжування) і глибинного шліфування з невеликою поздовжньою подачею й збільшеною швидкістю деталі. Теоретично визначена енергоємність обробки при шліфуванні й установлено її необмежене збільшення зі збільшенням тертя зв'язки круга з оброблюваним матеріалом. Теоретичні рішення підтверджені експериментально. Установлено, що застосування абразивного круга на бакелітовій зв'язці (посиленій скловолокном) дозволяє зменшити енергоємність обробки, виключити утворення на оброблюваних поверхнях припікань і тріщин та підвищити до 3-х разів продуктивність обробки. На основі отриманих результатів розроблений ефективний технологічний процес круглого шліфування контактних поверхонь зі зносостійкими наплавленими матеріалами конусів і чаш засипних апаратів доменних печей.

The paper substantiates improve the quality and processing performance at round grinding weld contact surfaces of large parts with low rigidity of the technological system, consisting in the application circuit grinding with a specified preload in the technological system and the low speed longitudinal feed. Also proved the effectiveness of an elastic grinding circuit with an initial interference fit in a technological system (a similar pattern of nursing) and deep grinding with a small longitudinal flow and increased speed details. Theoretically determined energy consumption in grinding process and set its unlimited increase with increasing friction ligament circle with the material being treated. Theoretical solutions are confirmed experimentally. Established that the application of abrasive disc for resin bonded (heavy glass) can reduce the energy intensity of treatment, to exclude the formation on the surface burns and fractures and to increase up to 3 times Productivity processing. Based on these results suggest an efficient workflow round grinding the contact surfaces with wear-resistant weld material of the cones and cups of devices Charging of blast furnaces.