Аналитическое определение шероховатости поверхности при шлифовании

Abstract

Разработана расчетная схема определения шероховатости поверхности при шлифовании на основе равномерного и вероятностного характера участия зерен круга в резании, что позволило обосновать условия уменьшения шероховатости поверхности. Расчетами установлено, что из всех рассмотренных параметров режима шлифования и характеристик круга наибольшее влияние на шероховатость поверхности оказывает зернистость круга – с ее уменьшением шероховатость поверхности существенно уменьшается. Исходя из этого, разработана методика выбора оптимальной зернистости круга для заданной шероховатости поверхности. Показано, что в первом приближении при расчете оптимальной зернистости круга можно ограничиться рассмотрением равномерного характера участия зерен круга в резании, учитывая вероятность участия зерен круга в резании за счет 2-кратной поправки на установленное значение зернистости круга. Даны конкретные практические рекомендации по выбору оптимальных параметров режима шлифования и характеристик круга для эффективного осуществления процесса шлифования с учетом требований по шероховатости обрабатываемой поверхности.

A design scheme for determining the surface roughness when grinding on the basis of uniform and probabilistic nature of participation in terms of cutting the grain, which allowed to substantiate conditions reduce the surface roughness. Calculations revealed that of all the above parameters grinding mode and range performance greatest influence on the surface roughness has a granularity range - with its reduction of the surface roughness is significantly reduced. On this basis, developed a method of selection of the optimal range of grain for a given surface roughness. It is shown that in the first approximation in the calculation of the optimal grain size range we can consider a uniform character of the grain range of participation in the cutting, taking into account the probability of participation in the grain range of cutting by 2-fold correction for the set value range of grain. Given the specific practical advice on choosing the optimal parameters grinding mode and range of features for the effective implementation of the grinding process to meet the requirements for the roughness of the treated surface.

Розроблено розрахункову схему визначення шорсткості поверхні при шліфуванні на основі рівномірного та ймовірного характеру участі зерен круга в різанні, що дозволило обґрунтувати умови зменшення шорсткості поверхні. Розрахунками встановлено, що з усіх розглянутих параметрів режиму шліфування і характеристик круга найбільше впливає на шорсткість поверхні зернистість круга – з її зменшенням шорсткість поверхні істотно зменшується. Виходячи з цього, розроблено методику вибору оптимальної зернистості круга для заданої шорсткості поверхні. Показано, що в першому наближенні при розрахунку оптимальної зернистості круга можна обмежитися розглядом рівномірного характеру участі зерен круга в різанні, враховуючи ймовірність участі зерен круга в різанні за рахунок 2-кратної поправки на встановлене значення зернистості круга. Надано конкретні практичні рекомендації щодо вибору оптимальних параметрів режиму шліфування і характеристик круга для ефективного здійснення процесу шліфування з урахуванням вимог за шорсткістю оброблюваної поверхні.