Технологические возможности прерывистого шлифования

Abstract

Аналитически описана удельная интенсивность шлифования и показано, что с уменьшением условного напряжения резания удельная интенсивность шлифования увеличивается, что способствует повышению эффективности шлифования. Аналитически установлено, что при прерывистом шлифовании условное напряжение резания меньше, а удельная интенсивность шлифования больше, чем при обычном шлифовании сплошным кругом, вследствие увеличения отношения толщины среза отдельным зерном круга к радиусу округления зерна, уменьшения интенсивности трения связки круга с обрабатываемым материалом, уменьшения площадок износа, образующихся на режущих зернах, и возможности осуществления процесса шлифования в условиях интенсивного самозатачивания круга. Установлено также, что закономерности формирования удельной интенсивности шлифования при шлифовании по жесткой и упругой схемам одни и те же. При этом интенсивность износа прерывистого круга выше, чем сплошного круга при обычном шлифовании. Это позволило обосновать технологические возможности прерывистого шлифования с позиции механики процесса резания.

Аналітично описана питома інтенсивність шліфування і показано, що зі зменшенням умовного напруження різання питома інтенсивність шліфування збільшується, що сприяє підвищенню ефективності шліфування. Аналітично встановлено, що при переривчастому шліфуванні умовне напруження різання менше, а питома інтенсивність шліфування більше, ніж при звичайному шліфуванні суцільним кругом, внаслідок збільшення відношення товщини зрізу окремим зерном круга до радіусу округлення зерна, зменшення інтенсивності тертя зв'язки круга з оброблюваним матеріалом, зменшення площадок зносу, які утворюються на ріжучих зернах, і можливості здійснення процесу шліфування в умовах інтенсивного самозатачування круга. Встановлено також, що закономірності формування питомої інтенсивності шліфування при шліфуванні за жорсткою і пружною схемами такі ж самі. При цьому інтенсивність зносу переривчастого круга вище, ніж суцільного круга при звичайному шліфуванні. Це дозволило обґрунтувати технологічні можливості переривчастого шліфування з позиції механіки процесу різання.

Analytically described specific intensity of grinding and it is shown that a decrease in US-inal voltage cut specific grinding intensity increases, thereby increasing the grinding efficiency. Analytically determined that with intermittent grindinvanii conventional stress cutting smaller and specific intensity of grinding more than conventional sanding solid circle, as a result of increasing the ratio of the thickness of the slice department nym grain circle to the radius of the rounding of grain, reduce the intensity of the friction circle bundles with general Refining material, reducing wear pads formed on the cutting grains, and possibilities of implementation of the WHO-grinding process under intense self-sharpening round. It was also found that the laws governing the formation of the specific intensity of grinding during grinding of rigid and flexible circuits are the same. The intensity of the wear-grained interrupting range is higher than a solid circle in conventional grinding. It is allowed to prove the technological possibilities intermittent grinding mechanics position the cutting process.