Влияние технологических факторов на эффект процесса полирования металлов

Abstract

Сформулированы основные условия уменьшения шероховатости поверхности при абразивном полировании. Показано, что эффективность полирования повышается с увеличением окружной скорости полировальника до 30 м/с (и выше) при одновременном снижении зернистости абразива. Установлено, что наличие в крупнозернистой доли фракции отдельных крупных зерен снижает качество обработанной поверхности (шероховатость) в силу наличия глубоких царапин. Для уменьшения времени обработки необходимо, чтобы зернистость абразива при полировании не превышала максимальную высоту микронеровностей исходной поверхности.

Сформульовано основні умови зменшення шорсткості поверхні при абразивному поліруванні. Показано, що ефективність полірування підвищується зі збільшенням окружної швидкості полірувальника до 30 м/с (і вище) за одночасного зниження зернистості абразиву. Установлено, що наявність у крупнозернистої частки фракції окремих крупних зерен знижує якість обробленої поверхні (шорсткість) у силу наявності глибоких подряпин. Для зменшення часу обробки необхідно, щоб зернистість абразиву при поліруванні не перевищувала максимальну висоту мікронерівностей вихідної поверхні.

The basic condition of decreasing surface roughness with abrasive polishing nom. It is shown that the polishing efficiency is increased with increasing circumferential speed of the polishing pad up to 30 m/s (or higher) while reducing the abrasive grain. Found that the presence of coarse fractions of individual share of coarse grains reduces the quality of the machined surface (roughness) due to the presence of deep scratches. To reduce the processing time needed to grit abrasive for polishing does not exceed the maximum height of the original surface microroughness.