Прогрессивный процесс круглого алмазного шлифования многолезвийных инструментов

Abstract

Предложен высокопроизводительный процесс продольного круглого наружного алмазного шлифования быстрорежущих и твердосплавных многолезвийных инструментов, характеризующийся высоким качеством обработки и съемом припуска до 1,2 мм на сторону за один проход. В отличие от существующих процессов глубинного шлифования, где продольная подача на оборот детали не превышает 0,1 ширины круга, а скорость вращения детали составляет 20…30 м/мин, шлифование по предлагаемой схеме осуществляется с продольной подачей на оборот детали близкой к ширине круга, и скоростью вращения детали 1,5 м/мин, что позволило при экономически приемлемых затратах на расход алмазного материала в 1,5…2 раза повысить производительность шлифования. Эффект обработки связан с уменьшением максимальной толщины среза.

Запропоновано високопродуктивний процес поздовжнього круглого зовнішнього алмазного шліфування швидкорізальних і твердосплавних багатолезових інструментів, що характеризується високою якістю обробки і зніманням припуску до 1,2 мм на сторону за один прохід. На відміну від існуючих процесів глибинного шліфування, де поздовжня подача на оборот деталі не перевищує 0,1 ширини круга, а швидкість обертання деталі становить 20 ... 30 м/хв, шліфування за пропонованою схемою здійснюється з поздовжньою подачею на оборот деталі близькою до ширини круга, і швидкістю обертання деталі 1,5 м/хв, що дозволило при економічно прийнятних витратах на алмазний матеріал в 1,5 ... 2 рази підвищити продуктивність шліфування. Ефект обробки пов'язаний зі зменшенням максимальної товщини зрізу.

A high-performance process outer longitudinal round diamond grinding HSS and carbide tools multiblade characterized by high quality processing and stock removal up to 1.2 mm per side in a single pass. Unlike existing processes, creep feed grinding, wherein the longitudinal feed on parts does not exceed 0.1 revolution range width, and details of the rotation speed of 20 ... 30 m / min, the grinding is carried out on the proposed scheme with the longitudinal parts serving to close the circle turnover width parts and the rotational speed of 1.5 m / min, allowing at economically acceptable costs diamond material flow 1.5 ... 2 times increase grinding performance. The effect of treatment is associated with a decrease in the maximum slice thickness.