Технологическое обеспечение параметров качества обрабатываемых поверхностей деталей с оптическими характеристиками

Abstract

В работе приведены результаты экспериментальных исследований параметров шероховатости и физико-химического состояния поверхностей деталей с оптическими характеристиками при абразивном полировании. Определены условия существенного уменьшения шероховатости поверхности и соответственно повышения ее физико-химического состояния с целью улучшения оптических характеристик обрабатываемых деталей. Установлено, что сглаживание поверхностного слоя при абразивном полировании следует проводить поэтапно путем снижения зернистости абразива. Причем, на каждом последующем этапе обработки поверхности полированием значение зернистости абразива следует принимать не больше предыдущего значения параметра шероховатости поверхности (до полирования). Для практического использования рекомендована технологическая абразивная среда на основе ультрадисперсного абразива оксида алюминия, который получают газодисперсным синтезом с величиной фракции (около 0,01 мкм), равномерностью фракции (от 0,07 до 1,04 мкм) и сферической формой абразива, состоящего из 99,9 % Al2O3.

У роботі наведено результати експериментальних досліджень параметрів шорсткості та фізико-хімічного стану поверхонь деталей з оптичними характеристиками при абразивному поліруванні. Визначено умови суттєвого зменшення шорсткості поверхні й, відповідно, підвищення її фізико-хімічного стану з метою поліпшення оптичних характеристик оброблюваних деталей. Встановлено, що згладжування поверхневого шару при абразивному поліруванні слід проводити поетапно шляхом зниження зернистості абразиву. Причому, на кожному наступному етапі обробки поверхні поліруванням значення зернистості абразиву слід приймати не більше попереднього значення параметра шорсткості поверхні Rmax (до полірування). Для практичного використання рекомендовано технологічне абразивне середовище на основі ультрадисперсного абразиву оксиду алюмінію, який отримують газодисперсного синтезом з величиною фракції (близько 0,01 мкм), рівномірністю фракції (від 0,07 до 1,04 мкм) і сферичною формою абразиву, що містить 99,9 % Al2O3.

The paper presents the results of experimental studies of the roughness parameters and the physical and chemical state of the surfaces of parts with optical characteristics during abrasive polishing. The conditions for a significant decrease in surface roughness and, correspondingly, an increase in its physico-chemical state with the purpose of improving the optical characteristics of the parts being processed are determined. It was found that smoothing of the surface layer during abrasive polishing should be carried out step by step by reducing the grain size of the abrasive. Moreover, at each subsequent stage of surface treatment by polishing, the grain size of the abrasive should be taken no more than the previous value of the roughness parameter of the surface Rmax (before polishing). For practical use, it is recommended to use a technological abrasive medium based on ultradisperse alumina abrasive, which is obtained by gas-dispersion synthesis with a fraction value (about 0.01 μm), a uniformity of the fraction (from 0.07 to 1.04 μm) and a spherical abrasive form consisting of 99,9 % Al2O3.