Условия уменьшения шероховатости поверхности при абразивной обработке отверстий

Abstract

Рассмотрены вопросы расчета шероховатости поверхности при абразивной обработке на основе теории вероятностей. Установлено, что достигаемый уровень шероховатости поверхности вполне однозначно определяется суммарным количеством абразивных зерен, участвующих в формировании шероховатости поверхности. Исходя из этого, обоснованы преимущества хонингования по сравнению с внутренним шлифованием. Показана возможность существенного уменьшения шероховатости поверхности при шлифовании кругом, ось которого расположена перпендикулярно оси вращения обрабатываемой детали. Наибольший эффект обработки (шероховатость поверхности на уровне Ra =0,04 мкм) достигается при шлифовании торцовой поверхностью круга, имеющей форму окружности и обеспечивающей наибольшую площадь контакта с обрабатываемой внутренней поверхностью детали.

Розглянуто питання розрахунку шорсткості поверхні при абразивній обробці на основі теорії ймовірностей. Встановлено, що рівень шорсткості поверхні, що досягається, цілком однозначно визначається сумарною кількістю абразивних зерен, які беруть участь у формуванні шорсткості поверхні. Виходячи з цього, обґрунтовано переваги хонінгування порівняно з внутрішнім шліфуванням. Показана можливість суттєвого зменшення шорсткості поверхні при шліфуванні кругом, вісь якого розташована перпендикулярно осі обертання оброблюваної деталі. Найбільший ефект обробки (шорсткість поверхні на рівні Ra = 0,04 мкм) досягається при шліфуванні торцевою поверхнею круга, що має форму кола і забезпечує найбільшу площу контакту з оброблюваною внутрішньою поверхнею деталі.

The problems of calculation of surface roughness during abrasive processing on the basis of probability theory. It was established that the level of surface roughness achieved quite uniquely determined by the total amount of abrasive grains participating in the formation of surface roughness. Accordingly, the grounded honing advantages compared with internal grinding. The possibility of a substantial reduction of surface roughness in grinding circle, whose axis is perpendicular to the axis of rotation of the workpiece. The largest treatment effect (surface roughness at Ra = 0,04 microns) is reached at the end face grinding wheel surface having the shape of a circle and provides the greatest contact area with the treated surface of the inner piece.