Оптимізація параметрів шліфування з урахуванням температурного фактора

Abstract

Произведена оптимизация параметров режима шлифования по критерию наименьшего штучного времени обработки с учетом ограничения по температуре шлифования. На этой основе обоснованы условия повышения производительности и качества обработки, состоящие в применении многопроходного шлифования и выборе оптимального количества проходов круга, глубины шлифования и скорости детали в соответствии с полученными аналитическими зависимостями. Установлено, что штучное время обработки с изменением количества проходов круга изменяется по экстремальной зависимости, проходя точку минимума. Доказано, что в точке экстремума основное время обработки в 2 раза больше вспомогательного времени обработки, а отношение экстремальных значений штучного времени обработки и количества проходов круга в 3 раза больше вспомогательного времени обработки. Теоретически установлено, что параметры режима многопроходного шлифования существенно ограничены величиной вспомогательного времени обработки, затрачиваемого на реверсирование стола станка, и поэтому его необходимо учитывать при выборе оптимальных условий шлифования.

Optimization parameters grinding mode by the criterion of the smallest piece of processing time, taking into account restrictions in temperature grinding. On this basis, substantiated conditions improve productivity and quality of treatment consisting in the application of multi-pass grinding and selection of the optimal number of passes of the circle, grinding depth and speed of the items in accordance with the received analytical dependences. It is found that the single-piece processing time passes with the amount range varies depending extreme passes the minimum point. It is proved that the extremum basic processing time 2 times more auxiliary processing time, and the ratio of the extreme values of a piece of processing time and number of passes of the circle is 3 times more auxiliary processing time. Theoretically it found that multi-pass grinding mode options are severely limited the size of the auxiliary processing time spent on reversing the machine table, and should therefore be considered when choosing the optimal conditions for grinding.

Виконано оптимізацію параметрів режиму шліфування за критерієм найменшого штучного часу обробки з урахуванням обмеження за температурою шліфування. На цій основі обґрунтовано умови підвищення продуктивності та якості обробки, які полягають в застосуванні багатопрохідного шліфування й виборі оптимальної кількості проходів круга, глибини шліфування й швидкості деталі відповідно до отриманих аналітичних залежностей. Установлено, що штучний час обробки зі зміною кількості проходів круга змінюється за екстремальною залежністю, проходячи точку мінімуму. Доведено, що в точці екстремуму основний час обробки в 2 рази більше допоміжного часу обробки, а відношення екстремальних значень штучного часу обробки й кількості проходів круга в 3 рази більше допоміжного часу обробки. Теоретично встановлено, що параметри режиму багатопрохідного шліфування суттєво обмежені величиною допоміжного часу обробки, затрачуваного на реверсування стола верстата, й тому його необхідно враховувати при виборі оптимальних умов шліфування.