Визначення оптимальних параметрів електроерозійного шліфування важкооброблюваних матеріалів

Abstract

Визначено оптимальні параметри електроерозійного шліфування важкооброблюваних матеріалів алмазними кругами на металевих зв'язках. Установлено, що найбільш ефективно процес електроерозійного алмазного шліфування реалізується в умовах звичайного багатопрохідного шліфування, що характеризується невеликими довжинами зрізів. При цьому кількість поздовжніх ходів стола верстата при шліфуванні алмазним кругом після електроерозійного виправлення до повного знімання припуску менше, ніж при шліфуванні незаправленим кругом. Отже, електроерозійне виправлення алмазного круга на металевій зв'язці дозволяє підвищити його різальну здатність та забезпечити знімання заданого припуску за менший час

Определены оптимальные параметры электроэрозионного шлифования труднообрабатываемых материалов алмазными кругами на металлических связках. Установлено, что наиболее эффективно процесс электроэрозионного алмазного шлифования реализуется в условиях обычного многопроходного шлифования, характеризующегося небольшими длинами срезов. При этом количество продольных ходов стола станка при шлифовании алмазным кругом после электроэрозионной правки до полного съема припуска меньше, чем при шлифовании незаправленным кругом. Следовательно, электроэрозионная правка алмазного круга на металлической связке позволяет повысить его режущую способность и обеспечить съем заданного припуска за меньшее время

The optimum parameters of EDM grinding hard materials diamond wheels on metal bonds. It was found that the most effective EDM diamond grinding process is implemented in a conventional multi-pass grinding, characterized by short length sections. The number of longitudinal machine table moves in grinding diamond wheel after EDM related to the complete stock removal is less than when sanding unmade circle. Consequently, the electro-dressing diamond wheel Metal bond can improve its cutting ability and to eat a predetermined allowance in less time