Энергетический подход к расчету и управлению процессом шлифования инструментом из СТМ.

Abstract

На основе энергетического подхода к расчету и управлению процессом шлифования кругами из синтетических сверхтвердых материалов с учетом их режущего рельефа в работе описаны основные физические и технологические параметры шлифования: шероховатость поверхности, максимальная (вероятностная) толщина среза, линейный и относительный расход алмаза, производительность шлифования, условное напряжение резания (энергоемкость шлифования), мощность и силы резания, величина линейного износа зерна до его объемного (хрупкого) разрушения или выпадения из связки, сила резания на отдельном зерне, высота выступания зерен над связкой, объем межзеренного пространства круга, необходимый для размещения стружки; коэффициент, учитывающий степень заполнения стружкой межзеренного пространства круга и др. Это позволило разработать высокопроизводительный процесс круглого глубинного шлифования твердосплавных изделий.

На основі енергетичного підходу до розрахунку та управління процесом шліфування кругами з синтетичних надтвердих матеріалів з урахуванням їх ріжучого рельєфу в роботі описані основні фізичні і технологічні параметри шліфування: шорсткість поверхні, максимальна (імовірнісна) товщина зрізу, лінійна і відносна витрата алмазу, продуктивність шліфування, умовне напруження різання (енергоємність шліфування), потужність і сили різання, величина лінійного зносу зерна до його об'ємного (крихкого) руйнування або випадіння зі зв'язки, сила різання на окремому зерні, висота виступання зерен над зв'язкою, об'єм міжзернового простору круга, який необхідний для розміщення стружки; коефіцієнт, що враховує ступінь заповнення стружкою міжзернового простору круга та ін. Це дозволило розробити високопродуктивний процес круглого глибинного шліфування твердосплавних виробів.

On the basis of the energy approach to calculating and managing the process of grinding wheels made of synthetic superhard materials based on their cutting relief work describes the main physical and technological grinding parameters: surface roughness, the maximum (probability) slice thickness, line and the relative consumption of diamond grinding performance, conditional voltage cut (power consumption of grinding), power and cutting force, the magnitude of the linear grain wear to its volume (brittle) fracture or loss of the bunch, cutting force to separate the grain, the height of protrusion of grains over the binder, the volume range of intergranular space required to accommodate the chip; coefficient taking into account the degree of filling chips intergranular space of the circle and others. It is possible to develop a high-performance process Round deep grinding carbide products.