Условия уменьшения температуры резания при точении

Abstract

С учетом распределения тепла между образующейся стружкой и поверхностным слоем обрабатываемой детали определены условия уменьшения температуры резания. Они состоят в уменьшении условного напряжения резания за счет уменьшения интенсивности трения при резании путем применения высокоскоростной обработки. Показано, что неучет тепла, уходящего в образующуюся стружку, приводит к увеличению температуры резания до физически неосуществимых значений.

З урахуванням розподілу тепла між стружкою, що утворюється, і поверхневим шаром оброблюваної деталі визначено умови зменшення температури різання. Вони полягають в зменшенні умовного напруження різання за рахунок зменшення інтенсивності тертя при різанні шляхом застосування високошвидкісної обробки. Показано, що неврахування тепла, що йде в стружку, що утворюється, призводить до збільшення температури різання до фізично нездійсненних значень.

In this paper we propose a new theoretical approach to the calculation of the temperature of the blade cutting tool, taking into account the distribution of heat released during the cutting process, formed between the chip and the surface layer of the workpiece. On the basis of the received analytical dependences for determining the temperature of cutting when turning the basic conditions for its reduction. They mainly consist in reducing the voltage conditional cutting (machining energy capacity) by reducing the intensity of the cutter friction with the cutting material in the cutting zone by applying a high-speed processing, but also by reducing the main cutting edge angle. It is shown that the temperature of the cutting with an increase in cutting speed and longitudinal feed continuously increasing, asymptotically approaching a constant value equal to the heating temperature produced chips. This indicates that with increasing speed of cutting and longitudinal feed virtually all the heat generated during cutting, the chip goes into heating, and goes into the workpiece a small part of the heat. As a result, it is possible to improve the quality of the treated surface by reducing the probability of formation of burns, cracks, and other temperature mikroskolov defects occurring on the treated surface. Calculations revealed that the neglect of heat leaving in the resulting chips when turning, results in a significant increase in the tempera-ture cutting to physically unrealizable in cutting values. Consequently, the closer the calculated maximum cutting temperature to the experimental values can be based on consideration of heat balance, leaving in the image of chips and the surface layer of the workpiece. Practical recommendations for improving blade processing technology based on the reduction of thermal stress cutting process.