Визначення умов забезпечення заданої шорсткості поверхні при абразивній обробці

Abstract

Теоретично та експериментально встановлено, що основною умовою істотного зменшення шорсткості циліндричних поверхонь твердосплавних виробів при круглому зовнішньому алмазному шліфуванні є забезпечення утворення на ріжучих зернах значних площадок шляхом попереднього шліфування алмазним кругом (після його електроерозійної правки) полікристалічного надтвердого матеріалу або алмазного правлячого олівця. Експериментально встановлено, що при цьому параметр шорсткості Ra зменшується з 2,0 до 0,1–0,2 мкм. Це відкриває нові технологічні можливості фінішної алмазної обробки циліндричних поверхонь виробів із важкооброблюваних матеріалів. На основі проведених теоретичних і експериментальних досліджень створено ефективний технологічний процес фінішної обробки циліндричних поверхонь твердосплавних виробів, який забезпечує підвищення продуктивності і зниження технологічної собівартості при виконанні високих вимог за якістю оброблюваних поверхонь (параметр шорсткості Ra=0,1 мкм) на операції круглого зовнішнього поздовжнього шліфування алмазним кругом на металевій зв'язці.

Теоретически и экспериментально установлено, что основным условием существенного уменьшения шероховатости цилиндрических поверхностей твердосплавных изделий при круглом наружном алмазном шлифовании является обеспечение образования на режущих зернах значительных площадок путем предварительного шлифования алмазным кругом (после его электроэрозионной правки) поликристаллического сверхтвердого материала или алмазного правящего карандаша. Экспериментально установлено, что при этом параметр шероховатости Ra уменьшается с 2,0 до 0,1–0,2 мкм. Это открывает новые технологические возможности финишной алмазной обработки цилиндрических поверхностей изделий из труднообрабатываемых материалов. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований создан эффективный технологический процесс финишной обработки цилиндрических поверхностей твердосплавных изделий, который обеспечивает повышение производительности и снижение технологической себестоимости при выполнении высоких требований по качеству обрабатываемых поверхностей (параметр шероховатости Ra = 0,1 мкм) на операции круглого наружного продольного шлифования алмазным кругом на металлической связке.

Theoretically and experimentally established that the main condition significantly reduce roughness cylindrical surfaces carbide products at the external round diamond grinding is to provide education on cutting beans significant areas by previous diamond grinding wheel (after editing EDM) superhard polycrystalline diamond material or ruling pencil. Experimentally that this parameter roughness Ra decreased from 2.0 to 0.1-0.2 microns. This opens up new technological possibilities of diamond finishing treatment of cylindrical surfaces of products made of hard materials. On the basis of theoretical and experimental studies have effective workflow finishing cylindrical surfaces carbide products, which enhances productivity and reduce the cost of technology in the performance requirements for high quality machined surfaces (roughness parameters Ra = 0,1 microns) on the operation of the round external grinding length diamond wheels on metal bond.