Високошвидкісна обробка отворів у деталях гідравлічної апаратури

Abstract

Розглянуто приклади практичного використання високошвидкісної обробки отворів у деталях гідравлічної апаратури на сучасних високооборотних верстатах зі ЧПУ: “PICOMAX”, “HERMLE”, “SPINNER”. Процес високошвидкісного розточування отворів у втулках із бронзи Бр 010С2Н3 забезпечує підвищення якості обробки (шорсткість поверхні – =0,63 мкм) і збільшення продуктивності обробки більш ніж в 3 рази. Обробка отворів у корпусних деталях з матеріалу АЛ9 на програмних токарських верстатах забезпечує шорсткість поверхні =1,25 – 0,32 мкм, чого раніше при обробці традиційними методами не досягалося. Високошвидкісне фрезерування об'ємних кулачків з важкооброблюваного матеріалу дозволило виключити з технологічного процесу малоефективну операцію шліфування й знизити трудомісткість обробки в 2 – 3 разиРассмотрены примеры практического использования высокоскоростной обработки отверстий в деталях гидравлической аппаратуры на современных высокооборотных станках с ЧПУ: “PICOMAX”, “HERMLE”, “SPINNER”. Процесс высокоскоростного растачивания отверстий во втулках из бронзы Бр 010С2Н3 обеспечивает повышение качества обработки (шероховатость поверхности – =0,63 мкм) и увеличение производительности обработки более чем в 3 раза. Обработка отверстий в корпусных деталях из материала АЛ9 на программных токарных станках обеспечивает шероховатость поверхности =1,25 – 0,32 мкм, чего ранее при обработке традиционными методами не достигалось. Высокоскоростное фрезерование объемных кулачков из труднообрабатываемого материала позволило исключить из технологического процесса малоэффективную операцию шлифования и снизить трудоемкость обработки в 2 – 3 разаThe examples of practical use of high-speed machining of holes in hydraulic equipment parts on modern high-speed CNC machines: "PICOMAX", "HERMLE", "SPINNER". The process of high-speed boring holes in the sleeves of bronze Br 010S2N3 processing provides higher quality (surface roughness - = 0.63 microns) and an increase in the processing capacity of more than 3 times. Hole machining in the body parts of the material in the software AL9 lathes provide surface roughness = 1.25 - 0.32 microns, which earlier in the processing of traditional methods was not achieved. High speed milling volume cams from hard material allowed to exclude from the process ineffective grinding operation and to reduce the complexity of the processing in the 2 - 3 times