Підвищення ефективності обробки отворів у деталях з високотвердих магнітних сплаві

Abstract

Обґрунтовано умови підвищення ефективності обробки отворів у кільцях з високотвердих магнітних сплавів АНКО-3А та ЮНДК-18. Встановлено, що здійснюючи попередню обробку отворів за методом високошвидкісного розфрезерування, а остаточну обробку − за методом внутрішнього шліфування, можна в 2,8 разів зменшити трудомісткість обробки порівняно з обробкою отвору в одну операцію із застосуванням лише внутрішнього шліфування. Показано доцільність переходу до пружної схеми шліфування, створюючи в технологічній системі періодично натяги й здійснюючи обробку, за суттю, за схемою виходжування

Обоснованы условия повышения эффективности обработки отверстий в кольцах из высокотвердых магнитных сплавов АНКО-3А и ЮНДК-18. Установлено, что осуществляя предварительную обработку отверстий по методу высокоскоростного расфрезеровывания, а окончательную обработку по методу внутреннего шлифования, можно в 2,8 раза уменьшить трудоемкость обработки по сравнению с обработкой отверстия в одну операцию с применением лишь внутреннего шлифования. Показана целесообразность перехода к упругой схеме шлифования, создавая в технологической системе периодически натяги и осуществляя обработку, по сути, по схеме выхаживания

Substantiated conditions increase the efficiency of handling of holes in the rings of the high hard magnetic alloys ANCO-3A and YUNDK-18. It is found that carrying out the pretreatment method of holes rasfrezerovyvaniya high, and final treatment by the method of internal grinding, it is possible to reduce the processing times of 2.8 complexity compared to treatment with holes in a single operation using only internal grinding. The expediency of the transition to an elastic grinding circuit, creating in the process a system of periodic tension and carrying out treatment, in fact, under the scheme of nursing