Розробка методики вибору раціональних методів механічної обробки різанням деталей машин, виготовлених із матеріалів з підвищеними фізико-механічними властивостями

Abstract

Аналітично визначено сили та температуру різання, енергоємність обробки, пружні переміщення в технологічній системі та умови їх зменшення. Це стало основними науковими передумовами розробки практичних рекомендацій щодо підвищення продуктивності та якості обробки, вибору раціональних методів механічної обробки різанням на основі застосування сучасних збірних твердосплавних інструментів зі зносостійкими покриттями та високооборотних металорізальних верстатів з ЧПУ типу "обробний центр" зарубіжного виробництва, реалізуючи умови високошвидкісного різання. Показано, що ефект обробки можна досягти головним чином за рахунок підвищення продуктивності обробки та відповідно зменшення витрат на виробництво, оскільки збільшення лише стійкості інструменту (без збільшення продуктивності обробки) призводить до незначного зменшення витрат. Наведено приклади розробки технологічних процесів механічної високошвидкісної обробки із застосуванням отриманих теоретичних рішень.

Аналитически определены сила и температура резания, энергоемкость обработки, упругие перемещения в технологической системе и условия их уменьшения. Это стало основными предпосылками разработки практических рекомендаций по повышению производительности и качества обработки, выбору рациональных методов механической обработки резанием на основе применения современных сборных твердосплавных инструментов с износостойкими покрытиями и высокооборотных металлорежущих станков с ЧПУ типа "обрабатывающий центр" зарубежного производства, реализуя условия высокоскоростного резания. Показано, что эффект обработки можно достичь главным образом за счет повышения производительности обработки и, соответственно, уменьшения затрат на производство, поскольку увеличение только стойкости инструмента (без увеличения производительности обработки) приводит к незначительному уменьшению расходов. Приведены примеры разработки технологических процессов механической высокоскоростной обработки с применением полученных теоретических решений.

Analytical defined force and cutting temperature, energy processing, elastic movement in terms of technological system and to reduce them. This was the main scientific prerequisites for the development of practical recommendations to improve the productivity and quality of treatment, choice of rational methods of mechanical machining through the use of modern modular carbide tools with wear-resistant coatings and high-speed machine tools with CNC type 'processing center' foreign production, realizing the conditions of high-speed cutting. It is shown that the effect of treatment can be achieved mainly by improving processing performance and thus reduce production costs, since only increase tool life (without increasing processing performance) leads to a slight decrease costs. Examples of the development of technological processes of high-speed machining using their theoretical solutions.