Забезпечення умов підвищення точності та продуктивності механічної обробки

Abstract

У роботі теоретично встановлено та обґрунтовано нові технологічні можливості підвищення точності та продуктивності механічної обробки. Для цього аналітично визначено пружні переміщення (похибки розміру та форми поверхні), які виникають під час точіння, шліфування, розточування, свердління і фрезерування та визначають точність обробки. Показано, що завдяки зменшенню умовного напруження різання під час точіння можна досягти зменшення пружного переміщення порівняно із шліфуванням та підвищити точність і продуктивність обробки. Показано, що обробку отвору слід здійснювати за один прохід або за декілька проходів свердлами із різними діаметрами, збільшуючи діаметри свердел за проходами. Встановлено, що під час розсвердлювання отвору пружне переміщення (похибка форми оброблюваного отвору) більше, ніж під час його розточування. Під час високошвидкісного розфрезерування отвору можна досягти значно більшого підвищення точності і продуктивності обробки порівняно із шліфуванням та традиційними методами лезової механічної обробки. Отримані теоретичні рішення використано для розроблення сучасних технологічних процесів точіння, розточування і фрезерування складнопрофільної формуючої оснастки для харчової промисловості та впроваджено у виробництво ТОВ ''Імперія металів'' (м. Харків).