Некоторые особенности доводочного шлифования свободным абразивом

Abstract

Экспериментально установлено, что сложный характер траектории движения абразивных зерен при доводке цилиндрических деталей с осциллирующим движением притира оказывает положительное действие на процесс обработки: увеличивается съем металла и улучшается шероховатость обрабатываемой поверхности. Показано, что полирование оптических деталей микропорошками скругленной формы резко уменьшает шаржирование их в обрабатываемую поверхность и серость обработанной поверхности, тем самым повышая ее отражательную способность. Однако скругление формы микропорошков методами механической овализации, гидравлическим, термохимическим и другими методами приводит к значительному дроблению алмазных зерен и трудности или невозможности получения микропорошков с размерами зерен на уровне 1 мкм и менее. Поэтому проведенные экспериментальные исследования процесса ультразвуковой обработки свободным абразивом в перенасыщенном водном растворе хлористого калия показали на возможность получать модифицированные (т.е. скругленные) микропорошки, улучшающие эксплуатационные характеристики поверхности медных изделий (оптических деталей) после их полирования. Експериментально встановлено, що складний характер траєкторії руху абразивних зерен при доведенні циліндричних деталей з рухом притиру, що осцилює, позитивно впливає на процес обробки: збільшується знімання металу і поліпшується шорсткість оброблюваної поверхні. Показано, що полірування оптичних деталей мікропорошками округлої форми різко зменшує шаржування їх в оброблювану поверхню та сірість обробленої поверхні, тим самим підвищуючи її відбивну здатність. Однак скруглення форми мікропорошків методами механічної овалізаціі, гідравлічним, термохімічним та іншими методами призводить до значного дроблення алмазних зерен і труднощів або неможливості отримання мікропорошків з розмірами зерен на рівні 1 мкм й менше. Тому проведені експериментальні дослідження процесу ультразвукової обробки вільним абразивом в перенасиченому водному розчині хлористого калію показали на можливість отримувати модифіковані (тобто округлені) мікропорошки, що поліпшують експлуатаційні характеристики поверхні мідних виробів (оптичних деталей) після їх полірування. It has been established experimentally that the complex nature of the trajectory of movement of abrasive grains during the refinement of cylindrical parts with an oscillating motion of priter has a positive effect on the processing process: the removal of metal increases and the surface roughness improves. It is shown that the polishing of optical parts with micropowders of a rounded shape sharply reduces their caricaturing into the surface being treated and the grayness of the treated surface, thereby increasing its reflectivity. However, rounding the shape of micropowders using mechanical ovalization, hydraulic, thermochemical and other methods leads to significant crushing of diamond grains and the difficulty or impossibility of obtaining micropowders with grain sizes of 1 micron or less. Therefore, experimental studies of the process of ultrasonic treatment with a free abrasive in a supersaturated aqueous solution of potassium chloride showed that it was possible to obtain modified (ie rounded) micropowders that improve the performance characteristics of the surface of copper products (optical parts) after polishing them.