Основные условия уменьшения шероховатости поверхности при шлифовании

Abstract

Разработана новая математическая модель определения шероховатости поверхности при шлифовании на основе равномерного и вероятностного характера участия зерен круга в резании. Установлено, что наибольшее влияние на шероховатость поверхности оказывает зернистость круга – с ее уменьшением шероховатость поверхности существенно уменьшается. Предложена методика выбора оптимальной зернистости круга для заданной шероховатости поверхности расчетным путем. Даны практические рекомендации по выбору оптимальных параметров режима шлифования и характеристик круга с учетом требований по шероховатости обрабатываемой поверхности.

Розроблено нову математичну модель визначення шорсткості поверхні при шліфуванні на основі рівномірного та імовірнісного характеру участі зерен круга в різанні. Встановлено, що найбільше впливає на шорсткість поверхні зернистість круга – з її зменшенням шорсткість поверхні істотно зменшується. Запропоновано методику вибору оптимальної зернистості круга для заданої шорсткості поверхні розрахунковим шляхом. Надано практичні рекомендації щодо вибору оптимальних параметрів режиму шліфування і характеристик круга з урахуванням вимог по шорсткості оброблюваної поверхні.

A new mathematical model for determining the surface roughness during grinding is developed on the basis of the uniform and probabilistic nature of the participation of the circle grains in the cutting. It is established that the greatest influence on the surface roughness is caused by the graininess of the circle - with its decrease, the roughness of the surface is substantially reduced. A method is proposed for selecting the optimal grain size for a given surface roughness by calculation. Practical recommendations are given on the choice of the optimal parameters of the grinding mode and the characteristics of the circle, taking into account the requirements for roughness of the treated surface.