Повышение эффективности операций зубошлифования зубчатых колес

Abstract

В работе аналитически определена температура резания при зубошлифовании зубчатых колес по методу профильного копирования и научно обоснованы условия ее уменьшения до приемлемого значения за счет применения высокопористых абразивных кругов с двухсторонним коническим профилем типа 2П. Расчетно-экспериментальным путем определены оптимальные параметры режима шлифования, позволяющие съем всего припуска (0,4 мм) производить за один проход круга по схеме плоского глубинного шлифования с небольшой скоростью детали (3 м/мин), а окончательную обработку – за несколько проходов круга по схеме многопроходного шлифования с увеличенной скоростью детали. Расчетами установлено, что предложенная аналитическая зависимость для определения температуры резания достаточно объективно отражает закономерности формирования качества обработки при шлифовании.

В роботі аналітично визначено температуру різання при зубошліфуванні зубчастих коліс за методом профільного копіювання та науково обґрунтовано умови її зменшення до прийнятного значення за рахунок застосування високопористих абразивних кругів із двостороннім конічним профілем типу 2П. Розрахунково-експериментальним шляхом визначено оптимальні параметри режиму шліфування, які дозволяють знімання всього припуску (0,4 мм) здійснювати за один прохід круга за схемою плоского глибинного шліфування з невеликою швидкістю деталі (3 м/хв), а остаточну обробку – за кілька проходів круга за схемою багатопрохідного шліфування зі збільшеною швидкістю деталі. Розрахунками встановлено, що запропонована аналітична залежність для визначення температури різання достатньо об'єктивно відображає закономірності формування якості обробки при шліфуванні.

The paper analytically determined cutting temperature for gear grinding of gears according to the method of profile copy and scientifically substantiated conditions reduce it to an acceptable level through the application of highly abrasive wheels with double-sided conical profile type 2P. Settlement and experimentally determined the optimal parameters of the grinding mode, allowing removal of all allowance (0.4 mm) to produce a single run laps around the circuit of the flat deep grinding with small parts speed (3 m / min), and final treatment - a few passes over the circle multipass grinding circuit with the increased speed of parts. Calculations revealed that the proposed analytical dependence for determining the temperature of cutting quite objectively reflects the regularities of formation of quality in grinding processing.