Пути улучшения качества обработки при круглом наружном шлифовании твердосплавных инструментов

Abstract

Теоретически и экспериментально обосновано основное направление уменьшения шероховатости цилиндрических твердосплавных поверхностей при круглом наружном алмазном шлифовании, состоящее в обеспечении примерно одновысотного выступания режущих зерен над уровнем связки круга и образовании на них значительных площадок износа путем выполнения технологических операций электроэрозионной правки алмазного круга на металлической связке и его обтачивания алмазным правящим карандашом. Экспериментально установлено, что при этом параметр шероховатости Ra уменьшается с 2,0 до 0,1 − 0,2 мкм, т.е. в 10 − 20 раз. Разработана новая аналитическая модель формирования шероховатости поверхности при круглом наружном алмазном шлифовании. Установлено, что учет разновысотного выступания режущих зерен над уровнем связки круга приводит к заниженным (в пределах 20 %), а учет вероятностного характера участия зерен в резании – к завышенным (в пределах 27 %) значениям шероховатости поверхности по сравнению с экспериментальными данными.

Теоретично та експериментально обґрунтовано основний напрямок зменшення шорсткості циліндричних твердосплавних поверхонь при круглому зовнішньому алмазному шліфуванні, який полягає у забезпеченні приблизно одновисотного виступання ріжучих зерен над рівнем зв'язки круга і утворення на них значних площин зносу шляхом виконання технологічних операцій електроерозійної правки алмазного круга на металевій зв'язці та його обточування алмазним правлячим олівцем. Експериментально встановлено, що при цьому параметр шорсткості зменшується з 2,0 до 0,1 − 0,2 мкм, тобто в 10 − 20 разів. Розроблено нову аналітичну модель формування шорсткості поверхні при круглому зовнішньому алмазному шліфуванні. Встановлено, що облік різновисотного виступання ріжучих зерен над рівнем зв'язки круга призводить до зниження (в межах 20 %), а облік імовірнісного характеру участі зерен в різанні − до завищення (у межах 27 %) значень шорсткості поверхні порівняно з експериментальними даними.

Theoretically and experimentally substantiated the basic direction of reducing the roughness of cylindrical carbide surfaces at the round outer diamond grinding, consisting in providing approximately odnovysotnogo projecting cutting grains above the circle of the ligaments and education on them substantial wear pads by technological operations EDM dressing diamond wheel Metal bond and grinding diamond ruling pencil. It was established experimentally that when this roughness parameter decreases from 2.0 to 0.1-0.2 microns, i.e. 10-20 times. A new analytical model of the surface roughness at the outer round diamond grinding. It was found that the inclusion of raznovysotnyh projecting cutting grains above the circle ligament leads to too low (around 20%), and keeping the probabilistic nature of the grain participate in cutting - to overpriced (within 27%) roughness values compared with the experimental data.