Перспективные направления повышения эффективности обработки при круглом шлифовании наплавленных контактных поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов

Abstract

Теоретически и экспериментально обоснованы условия повышения точности и производительности обработки при круглом шлифовании наплавленных контактных поверхностей крупногабаритных деталей металлургического назначения при съеме значительных неравномерных припусков. Доказано, что в условиях круглого шлифования с низкой жесткостью технологической системы повысить производительность обработки при одновременном уменьшении неравномерности снимаемого припуска и энергоемкости обработки можно за счет применения шлифования с заданным натягом в технологической системе и небольшой скоростью продольной подачи.

Теоретично й експериментально обґрунтовано умови підвищення точності й продуктивності обробки при круглому шліфуванні наплавлених контактних поверхонь великогабаритних деталей металургійного призначення при зніманні значних нерівномірних припусків. Доведено, що в умовах круглого шліфування з низькою жорсткістю технологічної системи підвищити продуктивність обробки при одночасному зменшенні нерівномірності припуску, що знімається, і енергоємності обробки можна за рахунок застосування шліфування із заданим натягом у технологічній системі й невеликій швидкості поздовжньої подачі.

Theoretically and experimentally substantiated conditions improve accuracy and performance when processing cylindrical grinding weld contact surfaces of large parts of metallurgical purpose when removing large non-uniform allowances. It is proved that in a cylindrical grinding with low rigidity of technological system to increase processing performance while reducing unevenness removes oversize processing and power consumption can be achieved by the use of grinding with a predetermined interference in the processing system, and a low rate of longitudinal feed.