Прогрессивная технология зубошлифования по методу профильного копирования

Abstract

Рассмотрены вопросы теории и практики прогрессивной технологии зубошлифования высокопористыми абразивными кругами по методу профильного копирования. Показано, что в этом случае черновую обработку можно производить за один проход круга. При этом на обрабатываемых поверхностях отсутствуют прижоги и другие температурные дефекты, что свидетельствует об относительно низкой температуре шлифования и высокой режущей способности круга в условиях глубинного шлифования. Для обеспечения требуемых параметров точности и шероховатости (Ra = 0,8 мкм) обрабатываемых поверхностей предложено чистовую обработку производить за 3 прохода круга с глубиной шлифования 0,01 мм и скоростью перемещения детали 3 м/мин с последующим выхаживанием (2 прохода круга). По сравнению с традиционной технологией зубошлифования по методу обкатывания, это позволяет до 5 раз увеличить производительность обработки.

Розглянуто питання теорії і практики прогресивної технології зубошліфування високопористими абразивними кругами за методом профільного копіювання. Показано, що в цьому випадку чорнову обробку можна проводити за один прохід круга. При цьому на оброблюваних поверхнях відсутні припікання та інші температурні дефекти, що свідчить про відносно низьку температуру шліфування і високу ріжучу здатність круга в умовах глибинного шліфування. Для забезпечення необхідних параметрів точності та шорсткості (Ra = 0,8 мкм) оброблюваних поверхонь запропоновано чистову обробку проводити за 3 проходу круга з глибиною шліфування 0,01 мм і швидкістю переміщення деталі 3 м/хв із подальшим виходжування (2 проходи круга). Порівняно з традиційною технологією зубошліфування за методом обкатування це дозволяє до 5 разів збільшити продуктивність обробки.

The questions of the theory and practice of advanced technology gear grinding highly porous abrasive wheels according to the method of profile copy. It is shown that in this case, the roughing can be carried out in one pass of the circle. Thus on the treated surfaces and no other temperature prizhogi defects, which indicates a relatively low temperature and high grinding wheel cutting ability in a creep feed grinding. To ensure the required accuracy and surface roughness parameters (Ra = 0,8 mkm) of the processed surfaces finishing proposed for producing wheel 3 passes with grinding depth of 0.01 mm and a speed of movement of parts of 3 m/min, followed by nursing resulted (circle 2 passes). Compared with traditional technology gear grinding method obkatyvanii 5 it allows to increase productivity.