Теоретический анализ энергоемкости обработки при шлифовании

Abstract

Проведен теоретический анализ энергоемкости обработки при шлифовании с учетом процессов резания зернами круга и трения связки круга с обрабатываемым материалом. Установлено, что основными путями уменьшения энергоемкости обработки при шлифовании являются обеспечение примерного равенства значений фактической и номинальной глубин шлифования, а также исключение влияния количества проходов круга на энергоемкость обработки за счет поддержания в процессе шлифования в технологической системе заданного натяга, определяемого прочностными свойствами рабочей поверхности круга.

Проведено теоретичний аналіз енергоємності обробки при шліфуванні з урахуванням процесів різання зернами круга й тертя зв'язки круга з оброблюваним матеріалом. Установлено, що основними шляхами зменшення енергоємності обробки при шліфуванні є забезпечення примірної рівності значень фактичної та номінальної глибин шліфування, а також виключення впливу кількості проходів круга на енергоємність обробки за рахунок підтримки в процесі шліфування в технологічній системі заданого натягу, обумовленого властивостями міцності робочої поверхні круга.

A theoretical analysis of the processing of energy consumption during the grinding process, taking into account the cutting grains of the circle and the circle of friction cords at all times. It was established that the main ways of reducing the energy intensity of treatment for grinding are to ensure approximate equality of the values of the actual and nominal grinding depths, as well as elimination of the influence quantity range of passes on the energy intensity of treatment by maintaining in the process of grinding in the processing system specified preload determined by the strength properties of the working surface of the circle.