Определение оптимальных условий обработки при зубошлифовании зубчатых колес приводов шахтных конвейеров

Abstract

Определены оптимальные условия обработки при зубошлифовании зубчатых колес приводов шахтных конвейеров с учетом ограничений по температуре резания, точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Установлено, что повысить качество обработки можно за счет уменьшения условного напряжения резания путем снижения интенсивности трения в зоне резания и повышения режущей способности круга. Показано, что наименьшее штучное время обработки для заданной температуры шлифования достигается при условии равенства основного и вспомогательного времени. Обоснованы возможности уменьшения шероховатости поверхности при шлифовании кругом с двухсторонним коническим профилем

Визначено оптимальні умови обробки при зубошліфуванні зубчастих коліс приводів шахтних конвеєрів з урахуванням обмежень за температурою різання, точністю та шорсткістю оброблюваних поверхонь. Встановлено, що підвищити якість обробки можна за рахунок зменшення умовного напруження різання шляхом зниження інтенсивності тертя в зоні різання і підвищення різальної здатності круга. Показано, що найменший штучний час обробки для заданої температури шліфування досягається за умови рівності основного і допоміжного часу. Обґрунтовано можливості зменшення шорсткості поверхні при шліфуванні кругом з двостороннім конічним профілем

The optimum processing conditions during gear grinding gear drive shaft conveyors with the restrictions on the cutting temperature, accuracy and surface roughness. It is found that to increase the processing quality can be conditioned by reducing the cutting voltage by reducing the intensity of friction in the cutting zone of the cutting wheel and increase capacity. It is shown that the smallest single-piece processing time for a given temperature grinding is achieved under the condition of equality of the main and auxiliary time. Possibilities of reducing the surface roughness in grinding disc with double-sided conical profile