Теоретический анализ производительности обработки при многопроходном и глубинном шлифовании

Abstract

З позиції кінематики процесу шліфування визначені продуктивність обробки й кількість зерен, які беруть участь у формуванні повного мікропрофіля на оброблюваній поверхні при шліфуванні. Показано, що при багатопрохідному шліфуванні кількість ріжучих зерен значно більше, ніж при глибинному шліфуванні. Це дозволяє зменшити силову напруженість ріжучих зерен, їхнє зношування й відповідно збільшити максимальну товщину зрізу, обумовлену властивостями міцності робочої поверхні круга, що допускає суттєве підвищення продуктивності обробки – до рівня й вище продуктивності глибинного шліфування. Практично реалізувати дану умову можна збільшенням висоти виступання ріжучих зерен над рівнем зв’язки круга шляхом збільшення зернистості й твердості круга.From the position of the kinematics of the grinding process defined processing capacity and the number of grains involved in the formation of full microprofile on the treated surface by grinding. It is shown that when grinding a multipass, the number of cutting grain significantly larger than the creep feed grinding. This reduces the power voltage cutting grains, their wear and consequently to increase the maximum slice thickness due to the strength properties of the working surface of the circle, which determines a significant increase in processing performance - to the level of productivity and higher creep feed grinding. Practically implement this condition can increase projecting cutting grains above the ligament range by increasing grain and hardness range.С позиции кинематики процесса шлифования определены производительность обработки и количество зерен, участвующих в формировании полного микропрофиля на обрабатываемой поверхности при шлифовании. Показано, что при многопроходном шлифовании, количество режущих зерен значительно больше, чем при глубинном шлифовании. Это позволяет уменьшить силовую напряженность режущих зерен, их износ и соответственно увеличить максимальную толщину среза, обусловленную прочностными свойствами рабочей поверхности круга, что предопределяет существенное повышение производительности обработки – до уровня и выше производительности глубинного шлифования. Практически реализовать данное условие можно увеличением выступания режущих зерен над уровнем связки круга путем увеличения зернистости и твердости круга.