Технологічне забезпечення якості й продуктивності обробки при круглому шліфуванні наплавлених контактних поверхонь конусів і чаш засипних апаратів доменних печей

Abstract

Проведено комплекс теоретичних і експериментальних досліджень круглого шліфування робочих контактних поверхонь зі зносостійкими наплавленими поверхнями конусів і чаш засипних апаратів доменних печей. Запропоновано схему абразивного круглого шліфування із заданим натягом у технологічній системі, яка порівняно зі звичайним круглим багатопрохідним поздовжнім шліфуванням за жорсткою схемою (здійснюваним з невеликими глибинами шліфування t = 0,01…0,02 мм на токарно-карусельному верстаті у виробничих умовах) дозволяє забезпечити необхідну якість обробки й збільшити продуктивність. Установлено, що основним резервом ефективного застосування даної схеми шліфування у виробничих умовах є збільшення жорсткості системи, оскільки за рахунок застосування великозернистого абразивного круга ПП 500х63х203 14А 22 СТ2 BF на бакелітовій зв'язці (посиленої скловолокном) всі резерви, пов'язані зі зменшенням енергоємності обробки й підвищенням якості й продуктивності, фактично використані.

The complex theoretical and experimental studies cylindrical grinding working contact surfaces with wear-resistant weld surfaces bells and charging devices blast furnaces. A scheme abrasive cylindrical grinding with a predetermined interference in the process system , which, compared with the usual round multipass longitudinal grinding to a rigid scheme ( carried out with small depths of grinding = 0.01 ... 0.02 mm on lathes in a production environment ) allows required processing quality and increase productivity. Found that the main reserve of effective application of this scheme grinding in a production environment is to increase the rigidity of the system, as by the use of coarse abrasive wheel PP 500×63×203 14A 22 CT2 BF on bakelite base ( glass fiber reinforced ) all provisions related to a decrease in energy intensity of treatment and improving quality and productivity are actually used.

Проведен комплекс теоретических и экспериментальных исследований круглого наружного шлифования рабочих контактных поверхностей с износостойкими наплавленными поверхностями конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей. Предложена схема абразивного круглого шлифования с заданным натягом в технологической системе, которая по сравнению с обычным круглым многопроходным продольным шлифованием по жесткой схеме (осуществляемым с небольшими глубинами шлифования t = 0,01…0,02 мм на токарно-карусельном станке в производственных условиях) позволяет обеспечить требуемое качество обработки и увеличить производительность. Установлено, что основным резервом эффективного применения данной схемы шлифования в производственных условиях является увеличение жесткости системы, поскольку за счет применения крупнозернистого абразивного круга ПП 500×63×203 14А 22 СТ2 BF на бакелитовой связке (усиленной стекловолокном) все резервы, связанные с уменьшением энергоемкости обработки и повышением качества и производительности, фактически использованы.