Анализ перспективных технологических схем зубофрезерования крупномодульных шевронных закаленных колес

Abstract

Показано, что по сравнению с дисковыми модульными и червячными затылованными фрезами, режимы резания при работе острозаточенными фрезами выше: скорость резания на 10 – 20 %, по-дача на 50 – 80 %. Стойкость острозаточенных фрез в 3 – 4 раза выше стойкости дисковых модульных фрез и в 2 раза выше стойкости червячных затылованных фрез. Предложена эффективная технология чистового нарезания закаленных шевронных колес обкаточными резцами. В последнее время появились и совершенствуются различные сборные конструкции так называемых незатылованных червячных фрез, у которых зубья вместо затылования подвергаются шлифованию по задним поверхностям на резьбошлифовальных или червячношлифовальных станках. Для их эффективного применения актуальными являются вопросы точности профилирования крупно-модульных червячных фрез. С увеличением подачи, скорости резания и глубины резания погрешность профиля зубьев довольно резко возрастает. Поэтому параметры режима резания необходимо устанавливать оптимальными. Показано, що порівняно з дисковими модульними і черв'ячними затилованими фрезами, режими різання при роботі гострозаточеними фрезами вище: швидкість різання на 10 – 20 %, подача на 50 – 80 %. Стійкість гострозаточених фрез в 3 – 4 рази вище стійкості дискових модульних фрез і в 2 рази вище стійкості черв'ячних затилованих фрез. Запропоновано ефективну технологію чистового нарізування загартованих шевронних коліс обкатними різцями. Останнім часом з'явилися і удосконалюються різні збірні конструкції так званих незатилованих черв'ячних фрез, у яких зуби замість затилування піддаються шліфуванню по задніх поверхнях на різьбошліфувальних або черв'ячношліфувальних верстатах. Для їхнього ефективного застосування актуальними є питання точності профілювання крупномодульних черв'ячних фрез. Зі збільшенням подачі, швидкості різання та глибини різання похибка профілю зубів достатньо різко зростає. Тому параметри режиму різання необхідно встановлювати оптимальними. It is shown that compared with disk modular and worm-milled cutters, the cutting conditions when working with sharp-cutters are higher: the cutting speed is 10 – 20 %, the task is 50 – 80 %. The resistance of sharply milled cutters is 3 - 4 times higher than the resistance of modular disk cutters and 2 times higher than the resistance of worm-milled cutters. An effective technology of fine cutting hardened chevron wheels with a rolling cutter has been proposed. Recently, various prefabricated so-called unwelded worm milling cutters have appeared and are being improved, in which the teeth, instead of churning, are subjected to grinding on the back surfaces on the thread-grinding or worm-grinding machines. For their effective use, the issues of precision profiling of large-modular worm milling cutters are relevant. With an increase in feed, cutting speed and depth of cut, the error in the tooth profile increases quite dramatically. Therefore, the parameters of the cutting mode must be set optimal.