Оптимизация структуры и параметров операций шлифования валов приводов шахтных конвейеров

Abstract

Разработан теоретический подход к оптимизации структуры и параметров операций круглого наружного шлифования по критерию наименьшего основного времени обработки с учетом ограничения по точности размера обрабатываемой поверхности. Установлено, что применение схемы шлифования последовательными врезаниями − с радиальной подачей уступами и реализующих ее оптимальных параметров обработки на операциях круглого наружного шлифования взамен применявшейся схемы круглого продольного шлифования позволило более чем в два раза повысить производительность обработки при гарантированном обеспечении требуемых высоких показателей качества, точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Применение разработанных операций круглого наружного шлифования позволило уменьшить процент исправимого брака обрабатываемых валов приводов шахтных конвейеров и на 25 % снизить расход абразивных кругов.

Розроблено теоретичний підхід оптимізації структури й параметрів операцій круглого зовнішнього шліфування за критерієм найменшого основного часу обробки з урахуванням обмеження за точністю розміру оброблюваної поверхні. Встановлено, що застосування схеми шліфування послідовними врізаннями – з радіальною подачею уступами та оптимальними параметрами обробки, що її реалізують, на операціях круглого зовнішнього шліфування замість схеми, що застосовувалася, круглого поздовжнього шліфування дозволило більш ніж у два рази підвищити продуктивність обробки при гарантованому забезпеченні необхідних високих показників якості, точності та шорсткості оброблюваних поверхонь. Застосування розроблених операцій круглого зовнішнього шліфування дозволило зменшити відсоток виправного браку оброблюваних валів приводів шахтних конвеєрів і на 25 % знизити витрату абразивних кругів.

A theoretical approach to optimize the structure and parameters of the round external grinding on the criterion of the lowest primary processing time of operations subject to the limitation on the accuracy of the size of the treated surface. It was found that the use of the circuit grinding consecutive infeeds - with radial feeding ledges and realize its optimal treatment parameters on the operations of the round external grinding instead of round longitudinal grinding used scheme allowed more than double the processing performance while guaranteeing maintenance of required high quality of performance, precision and surface roughness machined surfaces. Application of the developed operations round outer grinding has reduced the percentage of rework machined shaft drive shaft conveyors and 25% lower consumption of abrasive wheels.