Розробка методики розрахунку оптимальних режимів різання та стійкості твердосплавних інструментів із зносостійкими покриттями за критерієм найменшої собівартості обробки для умов високошвидкісного різання

Abstract

Теоретично встановлено екстремальну залежність собівартості обробки від швидкості різання та продуктивності обробки, що дозволило визначити оптимальні режими різання і оптимальну стійкість різального інструменту за критерієм найменшої собівартості обробки. Показано, що застосовуючи твердосплавні інструменти зі зносостійкими покриттями нового покоління, можна реалізувати умови високошвидкісного різання на технологічних операціях точіння та фрезерування деталей машин, виготовлених із матеріалів з підвищеними фізико-механічними властивостями. Це дозволяє значно підвищити продуктивність обробки та стійкість інструменту, зменшити собівартість обробки. Виходячи з цього, розроблено методику розрахунку оптимальних режимів різання та стійкості інструментів, розроблено практичні рекомендацій з підвищення ефективності високошвидкісного різання. Достовірність отриманих теоретичних рішень підтверджена експериментально.

Теоретически установлена экстремальная зависимость себестоимости обработки от скорости резания и производительности обработки, что позволило определить оптимальные режимы резания и оптимальную стойкость инструмента по критерию наименьшей себестоимости обработки. Показано, что применяя твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями нового поколения, можно реализовать условия высокоскоростного резания на технологических операциях точения и фрезерования деталей машин, изготовленных из материалов с повышенными физико-механическими свойствами. Это позволяет значительно повысить производительность обработки и стойкость инструмента, снизить себестоимость обработки. Исходя из этого, разработана методика расчета оптимальных режимов резания и стойкости инструментов, разработаны практические рекомендации по повышению эффективности высокоскоростного резания. Достоверность полученных теоретических решений подтверждена экспериментально.

Theoretically installed cost of handling extreme dependence on the speed of cutting and processing performance, which allowed to determine optimal cutting conditions and optimum stability of the cutting tool by the criterion of the lowest cost processing. It is shown that using carbide tools with wear-resistant coating a new generation can be realized in terms of high-speed cutting technological operations of turning and milling machine parts made of materials with improved physical and mechanical properties. This can significantly increase processing performance and stability of the instrument, reducing the cost of treatment. Therefore, the method of calculating the optimum cutting tool life and developed practical recommendations to improve high-speed cutting. Reliability of the theoretical solutions confirmed experimentally.