Определение максимально возможной производительности обработки при шлифовании на основе температурного критерия

Abstract

Теоретически на основе учета затрат времени на реверсирование стола станка при шлифовании определена максимально возможная производительность обработки при условии обеспечения заданной температуры шлифования. Доказано, что она не зависит от параметров режима шлифования, а определяется геометрическими параметрами обрабатываемой детали и снимаемого припуска. В этом плане по производительности многопроходное и глубинное шлифование равносильны и отличаются лишь параметрами режима резания. Установлено, что одним из основных условий повышения производительности шлифования является уменьшение вспомогательного времени обработки. Это достигается переходом от обычного круглого продольного многопроходного шлифования к шлифованию последовательными врезаниями – с радиальной подачей уступами.

Теоретично на основі обліку витрат часу на реверсування стола верстата при шліфуванні визначена максимально можлива продуктивність обробки за умови забезпечення заданої температури шліфування. Доведено, що вона не залежить від параметрів режиму шліфування, а визначається геометричними параметрами оброблюваної деталі й припуску, що знімається. У цьому плані по продуктивності багатопрохідне й глибинне шліфування рівносильні й відрізняються лише параметрами режиму різання. Установлено, що однією з основних умов підвищення продуктивності шліфування є зменшення допоміжного часу обробки. Це досягається переходом від звичайного круглого поздовжнього багатопрохідного шліфування до шліфування послідовними врізаннями - з радіальною подачею уступами.

Theoretically on the basis of cost accounting of time reversal of the machine table for grinding defined maximum possible processing performance while ensuring the desired temperature grinding. Proved that it does not depend on the parameters of the grinding mode, and depends on the geometrical parameters of the workpiece and retiring allowance. In this regard, the performance multipass and depth grinding equivalent and differ only in cutting conditions. Found that one of the basic conditions for improving grinding performance is to reduce idle time processing. This is achieved by moving from conventional circular longitudinal multipass grinding to grinding successive infeeds - with radial feed ledges.