Анализ влияния условий шлифования на работоспособность алмазных кругов

Abstract

Для анализа влияния условий шлифования на работоспособность алмазных кругов определены доли энергий, затрачиваемых на резание и трение в общем энергетическом балансе алмазно-искрового шлифования и обычного алмазного шлифования. Показано, что при алмазно-искровом шлифовании в результате частичного сгорания образующихся стружек и продуктов обработки практически исключается контакт обрабатываемого материала со связкой круга и уменьшается условное напряжение резания (энергоемкость обработки). Поэтому для повышения работоспособности алмазных кругов на металлических связках и производительности шлифования необходимо работать с большими толщинами среза и поперечной подачей Snon=0,02 … 0,04 мм/дв. ход.

Для аналізу впливу умов шліфування на працездатність алмазних кругів визначено частки енергій, що витрачаються на різання і тертя в загальному енергетичному балансі алмазно-іскрового шліфування та звичайного алмазного шліфування. Показано, що при алмазно-іскровому шліфуванні в результаті часткового згоряння стружок, які виникають, і продуктів обробки практично виключається контакт оброблюваного матеріалу зі зв'язкою круга і зменшується умовне напруження різання (енергоємність обробки). Тому для підвищення працездатності алмазних кругів на металевих зв'язках і продуктивності шліфування необхідно працювати з великими товщинами зрізу і поперечною подачею Snon = 0,02 ..0,04 мм / подв. хід.

To analyze the effect of grinding conditions on the performance of diamond wheels defined fraction of the energy spent on cutting and friction in the overall energy balance of the diamond polishing and spark conventional diamond grinding. It is shown that the diamond-spark grinding as a result of the partial combustion produced chips and processing products virtually eliminated the contact material to be treated with a bunch circle and reduced conventional stress cutting (energy intensity of treatment). Therefore, to improve the performance of diamond wheels metal bond and grinding performance is necessary to work with large slice thickness and cross feed Snon = 0,02 ..0,04 mm / dv.hod.