Разработка эффективного технологического процесса круглого шлифования наплавленных контактных поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей
Вантажиться...
Назва журналу
Номер ISSN
Назва тому
Видавець
ЛІРА
Анотація
Предложена схема абразивного круглого шлифования с заданным натягом в технологической системе, которая по сравнению с обычным круглым многопроходным продольным шлифованием по жесткой схеме (осуществляемым с небольшими глубинами шлифования 0,01…0,02 мм на токарно-карусельном станке в производственных условиях) позволяет обеспечить требуемое качество обработки и увеличить производительность. Установлено, что основным резервом эффективного применения данной схемы шлифования в производственных условиях является увеличение жесткости системы, т.к. все резервы уменьшения энергоемкости обработки и повышения качества и производительности фактически использованы
Запропоновано схему абразивного круглого шліфування з заданим натягом в технологічній системі, яка порівняно зі звичайним круглим багатопрохідним поздовжнім шліфуванням за жорсткою схемою (здійснюваним з невеликими глибинами шліфування 0,01 ... 0,02 мм на токарно-карусельному верстаті в виробничих умовах) дозволяє забезпечити необхідну якість обробки і збільшити продуктивність. Встановлено, що основним резервом ефективного застосування даної схеми шліфування в виробничих умовах є збільшення жорсткості системи, тому що всі резерви зменшення енергоємності обробки і підвищення якості та продуктивності фактично використані
A circular abrasive grinding circuit with a predetermined interference in the process system, which compared to conventional multi-pass round the longitudinal grinding on the rigid scheme (carried out with small grinding depth of 0.01 ... 0.02 mm Turning and turning machines in a production environment) ensures the required processing quality and increase productivity. It is found that the main application of the effective reserve grinding circuit operating conditions is to increase the stiffness of the system, since the all reserves reduce energy consumption and improve processing quality and productivity is actually used
Запропоновано схему абразивного круглого шліфування з заданим натягом в технологічній системі, яка порівняно зі звичайним круглим багатопрохідним поздовжнім шліфуванням за жорсткою схемою (здійснюваним з невеликими глибинами шліфування 0,01 ... 0,02 мм на токарно-карусельному верстаті в виробничих умовах) дозволяє забезпечити необхідну якість обробки і збільшити продуктивність. Встановлено, що основним резервом ефективного застосування даної схеми шліфування в виробничих умовах є збільшення жорсткості системи, тому що всі резерви зменшення енергоємності обробки і підвищення якості та продуктивності фактично використані
A circular abrasive grinding circuit with a predetermined interference in the process system, which compared to conventional multi-pass round the longitudinal grinding on the rigid scheme (carried out with small grinding depth of 0.01 ... 0.02 mm Turning and turning machines in a production environment) ensures the required processing quality and increase productivity. It is found that the main application of the effective reserve grinding circuit operating conditions is to increase the stiffness of the system, since the all reserves reduce energy consumption and improve processing quality and productivity is actually used
Опис
Ключові слова
круглое шлифование, абразивный круг, твердость материала, жесткость системы, толщина среза, износ круга, кругле шліфування, абразивний круг, твердість матеріалу, жорсткість системи, товщина зрізу, знос круга, cylindrical grinding, grinding wheel, material hardness, rigidity of the system, slice thickness, wear range
Бібліографічний опис
Новиков Ф. В. Разработка эффективного технологического процесса круглого шлифования наплавленных контактных поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей / Ф. В. Новиков, В. А. Андилахай // // Физические и компьютерные технологии. Материалы ХХІІ Международной научно-практической конференции, 7–9 декабря 2016, г. Харьков. – Д.: ЛИРА, 2016. – С. 7–17.