Шліфування великогабаритних деталей засипних апаратів доменних печей

Abstract

Проведено порівняльні експериментальні дослідження процесів точіння й шліфування контактної поверхні конуса (діаметром 5400 мм) з наплавленим матеріалом засипного апарату доменної печі. Установлено, що за продуктивністю процеси точіння й шліфування відрізнялися незначно, однак, стійкість абразивного круга істотно перевищує стійкість випробовуваних різців. Тому на підприємствах, що займаються обробкою контактних (робочих) поверхонь великих і малих конусів і чаш засипних апаратів доменних печей, застосовується кругле зовнішнє й внутрішнє шліфування, хоча й воно здійснюється з відносно низькою продуктивністю й вимагає вдосконалювання. З метою виключення негативного впливу пружних переміщень на продуктивність обробки, запропоноване шліфування виконувати з початковим натягом у технологічній системі. Дана схема реалізована у виробничих умовах ПАТ “Азовмаш”

Проведены сравнительные экспериментальные исследования процессов точения и шлифования контактной поверхности конуса (диаметром 5400 мм) с наплавленным материалом засыпного аппарата доменной печи. Установлено, что по производительности процессы точения и шлифования отличались незначительно, однако, стойкость абразивного круга существенно превышает стойкость испытываемых резцов. Поэтому на предприятиях, занимающихся обработкой контактных (рабочих) поверхностей больших и малых конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей, применяется круглое наружное и внутреннее шлифование, хотя и оно осуществляется с относительно низкой производительностью и требует совершенствования. С целью исключения отрицательного влияния упругих перемещений на производительность обработки, предложено шлифование производить с начальным натягом в технологической системе. Данная схема реализована в производственных условиях ПАО “Азовмаш”

Comparative experimental studies of the processes of turning and grinding of the contact surface of the cone (diameter 5400 mm) with weld material backfill apparatus of a blast furnace. It was found that the performance turning and grinding processes are not significantly different, however, the abrasive wheel resistance greatly exceeds the resistance experienced cutters. Therefore, the enterprises engaged in the processing of contact (working) surfaces of large and small cones and bowls zasypnyh units blast furnace, used circular external and internal grinding, although it is carried out with a relatively low productivity and requires improvement. In order to avoid a negative impact on the elastic displacements processing performance, it is proposed to make initial grinding interference in the process system. This scheme is implemented in a production environment PJSC "Azovmash"