Свойства поверхностного слоя лазерных зеркал после абразивной обработки

Abstract

В статье приведено обоснование параметров режимов полирования при обработке поверхностей деталей из меди и алюминия с целью сглаживания их поверхностного слоя. Установлено, что технологическое обеспечение поверхности лазерных зеркал высокой отражательной способности при длине волны 10,6 мкм, поверхности деталей летательных аппаратов и ракет с низкой поглощательной способностью в интервале длин волн от 0,2 до 2,5 мкм связано, в первую очередь, с обеспечением максимальных значений контактной разности потенциалов. Отношение высотных параметров шероховатости поверхности может быть использовано для контроля дефектов поверхности после применения финишных методов обработки.

У статті наведено обґрунтування параметрів режимів полірування при обробці поверхонь деталей з міді й алюмінію з метою згладжування їхнього поверхневого шару. Установлено, що технологічне забезпечення поверхні лазерних дзеркал високої відбивної здатності при довжині хвилі 10,6 мкм, поверхні деталей літальних апаратів і ракет з низкою поглинальною здатністю в інтервалі довжин хвиль від 0,2 до 2,5 мкм зв'язано, у першу чергу, із забезпеченням максимальних значень контактної різниці потенціалів. Відношення висотних параметрів шорсткості поверхні може бути використано для контролю дефектів поверхні після застосування фінішних методів обробки.

The article describes the case of the mode parameters polishing surface treatment of parts made of copper and aluminum in order to smooth their surface layer. It has been established that the process providing a high surface laser mirror reflectance at a wavelength of 10.6 microns, the surface parts of aircraft and missiles with low absorbance in the wavelength range from 0.2 to 2.5 microns associated primarily with software maximum values of the contact potential difference. The ratio of tall surface roughness may be used for defect inspection of the surface after application of finishing treatment methods.