Прогрессивные процессы шлифования

Abstract

Обоснованы возможности существенного увеличения производительности алмазного шлифования, которые состоят в реализации оптимальных соотношений глубины шлифования t и толщины единичного среза az (t > az и t < az). Показано, что условие t > az реализуется при глубинном шлифовании, а условие t < az – при существенном увеличении скорости детали (до скорости круга) и при использовании дополнительных высокочастотных возвратно-поступательных движений круга или детали (наложении на круг или деталь вибраций и ультразвуковых колебаний). Выполнение условия t < az – одно из перспективных направлений станкостроения, основанное на использовании физических эффектов в зоне резания. На этой основе на уровне изобретения разработаны высокопроизводительные кинематические схемы шлифования и реализующие их прогрессивные процессы алмазного шлифования, обеспечивающие повышение производительности и качества обработки

Обґрунтовано можливості суттєвого збільшення продуктивності алмазного шліфування, які полягають в реалізації оптимальних співвідношень глибини шліфування t і товщини одиничного зрізу az (t > az і t < az). Показано, що умова t > az реалізується при глибинному шліфуванні, а умова t < az – при суттєвому збільшенні швидкості деталі (до швидкості круга) і при використанні додаткових високочастотних зворотно-поступальних рухів круга або деталі (накладення на круг або деталь вібрацій та ультразвукових коливань). Виконання умови t < az – один з перспективних напрямів верстатобудування, заснований на використанні фізичних ефектів в зоні різання. На цій основі на рівні винаходу розроблено високопродуктивні кінематичні схеми шліфування і реалізуючі їх прогресивні процеси алмазного шліфування, що забезпечують підвищення продуктивності та якості обробки.

The opportunities significant increase in performance of the diamond grinding, which consists in the implementation of the optimal ratios of grinding depth t and the thickness of a single slice az (t > az and t <az). It is shown that the condition t > az realized creep feed grinding, and the condition t < az - with a significant increase in detail the speed (up to wheel speed) and with optional high frequency reciprocating motion range or details (the imposition of a circle or part of vibration and ultrasound). The fulfillment of condition t<az - one of the promising areas of machine tool based on the use of physical effects in the cutting zone. On this basis, at the level of the present invention developed high kinematic circuit grinding and implement their innovative processes diamond grinding, providing improved performance and handling qualities.