Обеспечение точности и шероховатости поверхности при обработке отверстия

Abstract

Рассмотрены вопросы обоснования условий уменьшения шероховатости поверхности обрабатываемого отверстия за счет применения схемы внутреннего шлифования с расположением оси вращения круга перпендикулярно оси вращения обрабатываемого отверстия. Раскрыты закономерности образования погрешностей обработки отверстий при внутреннем шлифовании и хонинговании. Установлено, что наибольшее количество зерен, участвующих в процессе резания, достигается при внутреннем шлифовании кругом с диаметром, равным диаметру обрабатываемого отверстия. Поэтому и шероховатость поверхности будет наименьшей в этом случае.

Розглянуто питання обґрунтування умов зменшення шорсткості поверхні оброблюваного отвору за рахунок застосування схеми внутрішнього шліфування з розташуванням осі обертання круга перпендикулярно осі обертання оброблюваного отвору. Розкрито закономірності виникнення похибок обробки отворів при внутрішньому шліфуванні та хонінгуванні. Встановлено, що найбільша кількість зерен, що беруть участь в процесі різання, досягається при внутрішньому шліфуванні кругом з діаметром, рівним діаметру оброблюваного отвору. Тому і шорсткість поверхні буде найменшою в цьому випадку.

The questions of justification roughness reducing conditions the surface of the hole due to the application of the scheme with the internal grinding wheel rotational axis located perpendicular to the axis of rotation of the hole. Disclosure of the formation of the hole machining errors in internal grinding and honing. It is established that most of the grains participating in the cutting process takes place with internal grinding circle with a diameter equal to the diameter of the hole. Therefore, the surface roughness will be lower in this case.