Оптимизация структуры и параметров операции шлифования с учетом требований по точности обработки

Abstract

Разработаны аналитические модели для определения производительности обработки и параметров операции круглого наружного продольного алмазного шлифования, включая технологические переходы чернового шлифования и выхаживания, с учетом величины упругого перемещения, возникающего в технологической системе на каждом переходе. На их основе проведена оптимизация структуры и параметров данной операции шлифования по критерию максимально возможной производительности с учетом ограничения по точности обработки, что позволило установить оптимальное соотношение припусков, удаляемых на переходах чернового шлифования и выхаживания. Теоретически доказано, что оптимальной по структуре операцией шлифования, обеспечивающей максимально возможную производительность с учетом ограничения по точности обработки (обусловленной упругими перемещениями, возникающими в технологической системе при шлифовании), является операция, включающая только технологический переход выхаживания. В этом случае весь припуск снимается на переходе выхаживания, а переход чернового шлифования отсутствует. Для реализации такой операции шлифования необходимо в начале обработки создать натяг в технологической системе, равный или кратный величине снимаемого припуска. С целью обеспечения высокой режущей способности алмазного круга на металлической связке, которым осуществляется съем припуска на операции шлифования, необходимо использовать периодическую электроэрозионную правку, устраняющую засаливание круга и своевременно удаляя с рабочей поверхности круга затупившиеся алмазные зерна. Наиболее эффективным направлением применения предложенного технического решения являются технологические операции круглого наружного продольного алмазного шлифования с недостаточно жестким креплением обрабатываемой детали на станке.